Hệ thống cơ khí chính xác cao

Các bộ phận chuyển động chính xác: Sử dụng động cơ tuyến tính nhập khẩu và hệ thống vòng kín đo lưới, kết hợp với thuật toán phản hồi thời gian thực, có thể đảm bảo độ chính xác lặp lại ở cấp độ nano của đường cắt. Ví dụ, máy tính bảng hai trục lõi Bose hoạt động độc lập thông qua hai trục, độ chính xác định vị đạt ± 1μm.

Hệ thống trục chính ổn định: Hệ thống trục chính sử dụng vòng bi áp suất không khí tĩnh, tốc độ quay có thể lên tới 60.000 vòng/phút, nhịp xuyên tâm nhỏ hơn 0,1 μm, cung cấp đầu ra điện ổn định để cắt, đảm bảo độ chính xác và ổn định của cắt.

Thiết bị chống động đất và cố định: Bàn làm việc chống động đất kết hợp với kẹp hấp phụ chân không, có thể loại bỏ nhiễu rung cấp micron, đảm bảo wafer không bị lệch trong quá trình cắt, cung cấp nền tảng ổn định cho việc cắt chính xác cao.

Quy trình cắt tiên tiến

Tối ưu hóa lưỡi dao: Đối với các vật liệu bán dẫn khác nhau, chẳng hạn như silicon, gallium arsenide, silicon carbide, v.v., độ hạt lưỡi kim cương tùy chỉnh, chẳng hạn như bánh xe mài siêu mịn # 2000, có thể làm giảm bề mặt cắt và kéo dài tuổi thọ lưỡi. Độ dày lưỡi dao thường là 15-50μm, cố định các hạt kim cương trên ma trận niken bằng quá trình mạ điện hoặc thiêu kết, cân bằng khả năng chống mài mòn với hiệu quả cắt.

Công nghệ cắt laser: Đối với wafer siêu mỏng hoặc vật liệu giòn cứng như GaN, Sapphire, v.v., công nghệ cắt vô hình bằng laser được áp dụng. Sử dụng laser picosecond 1064nm để tập trung vào bên trong thông qua bề mặt wafer, tạo thành một lớp sửa đổi thông qua hiệu ứng hấp thụ đa photon, sau đó tách chip bằng cách kéo dài màng để tránh tiếp xúc vật lý, chiều rộng của đường cắt có thể được kiểm soát trong vòng 10μm và giảm cạnh nứt.

Quy trình cắt composite: Đối với các vật liệu cứng và giòn như GaN, SiC, sử dụng quy trình trộn cắt sẵn bằng laser+cắt lưỡi kim cương, nén chiều rộng đường cắt từ 50μm đến 15μm, cải thiện việc sử dụng wafer.

Hệ thống điều khiển thông minh

Thông số động Điều chỉnh thông minh: Hệ thống điều chỉnh áp suất dao thông minh dựa trên giám sát thời gian thực về lực cản cắt, có thể phù hợp với SiC, GaN và các vật liệu cứng và giòn khác, kiểm soát cạnh nứt<10μm và giảm tổn thất hạt. Đồng thời, theo độ dày wafer và vật liệu điều chỉnh động tốc độ cắt, tốc độ quay trục chính và các thông số khác, tối ưu hóa độ sâu cắt phù hợp.

Truy xuất dữ liệu và tích hợp hệ thống: thời gian thực ghi lại các thông số cắt, chẳng hạn như áp suất dao, tốc độ quay và trạng thái thiết bị, kết nối liền mạch với hệ thống MES để đạt được truy xuất nguồn gốc chất lượng toàn bộ quy trình. Kiến trúc điều khiển mở hỗ trợ tối ưu hóa đám mây cho các thông số vận hành và quy trình từ xa, nâng cao việc sử dụng thiết bị.

Hệ thống định vị hình ảnh chính xác

Nhận dạng hình ảnh có độ chính xác cao: Điểm wafer Mark được xác định tự động thông qua hệ thống hình ảnh CCD có độ phân giải cao với độ chính xác lên tới ± 3μm, hỗ trợ lập kế hoạch đường cắt bất thường và giảm lỗi hiệu chuẩn thủ công. Trong quá trình cắt, hệ thống thị giác cũng có thể theo dõi vị trí cắt trong thời gian thực, đảm bảo độ chính xác của việc cắt.