Công ty đồng hồ RGM được thành lập bởi nhà sản xuất đồng hồ Roland Murphy của Mỹ. Sự nghiệp và sự quan tâm của ông đối với đồng hồ (nghệ thuật hoặc khoa học của thiết bị đo thời gian) bắt đầu khi còn là một thiếu niên làm việc bán thời gian tại một công ty đồng hồ. Sau đó, ông theo học Trường Kỹ thuật Chế tạo Đồng hồ Baumann, nơi ông được nhận vào WOSTEP (Chương trình Đào tạo và Giáo dục Chế tạo Đồng hồ Thụy Sĩ) vào năm 1986. Sau khi hoàn thành WOSTEP, ông làm việc tại Hamilton Watch Company để phát triển sản phẩm cho đến khi ông tạo ra đồng hồ RGM. Việc bán đồng hồ RGM được thực hiện trên cơ sở cá nhân. Khách hàng và khách hàng tiềm năng đến thăm công ty thường được chào đón bởi chính Roland Murphy. Ông chia sẻ niềm đam mê của mình đối với thiết kế đồng hồ cổ điển, đổi mới và thủ công khi nói về các tính năng thiết kế tùy chỉnh mà khách hàng thường yêu cầu. RGM có một đội ngũ 11 người sản xuất "vài trăm" đồng hồ mỗi năm và có giá từ 3.500 USD đến 95.000 USD tùy thuộc vào thiết kế và vật liệu.

Bước vào nhà máy RGM, bạn sẽ ngay lập tức được bao quanh bởi một số băng ghế thợ đồng hồ cổ điển và một số máy tiện động cơ Rose cổ. Những máy tiện hàng trăm năm tuổi này có thể sản xuất các mẫu kim loại phức tạp và lộng lẫy bằng cách sử dụng kỹ thuật khắc cắt. Mức độ chi tiết trang trí này của bảng RGM cho khách hàng làBạn rất mê hoặcCủa tôi.

Ban đầu, sự phát triển của các sản phẩm RGM thường rất chậm do thiếu máy móc gia công kim loại phù hợp để sản xuất các bộ phận rất nhỏ và không có phương tiện đo lường không tiếp xúc chính xác. Các công ty Thụy Sĩ có những thiết bị này, nhưng không đặc biệt quan tâm đến việc làm việc với một công ty khởi nghiệp thiếu kinh nghiệm - đặc biệt là một công ty như vậy từ Hoa Kỳ. Với quyết tâm táo bạo, với sự giúp đỡ của một cửa hàng sửa chữa cơ khí địa phương và một nhóm máy móc gia công kim loại đã qua sử dụng, Murphy đã giới thiệu Hệ thống chuyển động cơ khí Caliber 801 vào năm 2007. "Trước khi chúng tôi có thể dựa vào các bộ phận đáng tin cậy và chính xác, chúng tôi sẽ sản xuất các bộ phận nhỏ hơn lỗ có kích thước danh nghĩa, sau đó thợ đồng hồ sẽ sửa các lỗ trên máy khoan kẹp... đó là một quá trình rất tốn thời gian..."

Các bộ phận nhỏ của Caliber 801 được kiểm tra và đo trên một máy so sánh quang học cũ. Việc kiểm tra như vậy mất khá nhiều thời gian để xác định vị trí và đo lường, và không quá tự động, nhưng đủ để xử lý một số linh kiện đồng hồ cấp thấp ban đầu. Ngày nay, có bảy phiên bản của Caliber 801 đòi hỏi một loạt các phép đo phức tạp. Lúc này, làm cho bộ phận cấu thành thủy chung chính xác liền trở nên cực kỳ quan trọng. Điều này có nghĩa là thợ đồng hồ mất quá nhiều thời gian để sản xuất một mình bằng cách làm cho các lỗ nhỏ lớn hơn trong quá trình lắp ráp. Murphy giải thích. Vậy làm thế nào để họ giải quyết vấn đề sản xuất và thử nghiệm?

Vào tháng 6 năm 2016, RGM đã mua QVI ® Hệ thống đo hình ảnh StarLite150 để hoàn thành các nhiệm vụ đo kích thước và kiểm tra trước đó được đo bằng máy chiếu quang học. StarLite 150 nhanh chóng cho thấy lợi thế nằm ở đâu, hệ thống nàyCác bộ phận nhỏ, phức tạp của đồng hồ có thể được đo liên tục mà không cần sự can thiệp của người vận hành ", Benoit Barbe, giám đốc thiết kế cơ khí vi mô cho biết. Với nhu cầu sản xuất và mô hình tăng lên trong những năm gần đây, StarLite 150 đã trở thành một quá trình phát triển không ke hoặc thiếu thông qua khả năng tương thích với hệ thống CAD 3D của công ty và máy phay CNC.Một phần của phương pháp kiểm tra. Sau khi mô hình CAD được hoàn thành, nó có thể được tải xuống hệ thống đo hình ảnh để hoàn thành phép đo trong vài giây. "Chúng tôi rất tự tin về độ chính xác của các phép đo và nghi ngờ khi sử dụng máy so sánh quang học", Barbe nhận xét.

"Chúng ta càng biết nhiều về hệ thống đo lường StarLite 150, chúng ta càng làm việc hiệu quả hơn. Một tính năng mà StarLite150 đặc biệt được đánh giá cao bởi đội ngũ sản xuất RGM là đèn vòng lập trình VectorLightTMLED của nó. "Các nguồn sáng có độ sáng cao làm cho việc kiểm tra kích thước giữa hai lỗ mù trở nên rất nhanh chóng và dễ dàng", Barbe nói.Số lượng thiết kế phức tạp và vận hành sản xuất máy điều khiển số càng nhiều. "Bây giờ chúng tôi thường xuyên đo lường và kiểm tra các bản khắc micromachine tùy chỉnh, với một máy phay cuối nhỏ như 0,02 mm. Sau khi sử dụng StarLite, việc đo lường chưa bao giờ dễ dàng và chính xác như vậy.