Hệ thống đường dẫn khí phòng thí nghiệm là cơ sở hạ tầng quan trọng để đảm bảo an toàn thí nghiệm và độ chính xác của dữ liệu. Việc kiểm tra và bảo trì đường dẫn khí phòng thí nghiệm Thiên Tân sau khi lắp đặt cần tuân theo nguyên tắc hệ thống và quy phạm hóa.

Sau đây là mô tả triển khai từ bốn chiều của kiểm tra nghiệm thu lắp đặt đường dẫn khí phòng thí nghiệm Thiên Tân, các điểm bảo trì hàng ngày, bảo trì chiều sâu định kỳ và cơ chế xử lý khẩn cấp:

I. Kiểm tra chấp nhận cài đặt: đảm bảo an toàn ban đầu

1. Kiểm tra độ kín khí

Phương pháp: Sử dụng chất lỏng phát hiện rò rỉ hoặc máy dò rò rỉ chuyên nghiệp, tất cả các kết nối đường ống, van, khớp được kiểm tra từng cái một để xem có bong bóng tạo ra hoặc giảm áp suất hay không.

Tiêu chuẩn: Dưới áp suất định mức, giảm áp suất không quá 2% trong 24 giờ là đủ điều kiện.

Khu vực tập trung: điểm hàn, kết nối ren, khớp nhanh, van giảm áp và giao diện đường ống.

2. Áp suất và kiểm tra dòng chảy

Kiểm tra áp suất: Xác minh rằng áp suất trong các phần của hệ thống phù hợp với yêu cầu thiết kế bằng máy đo áp suất.

Kiểm tra lưu lượng: Sử dụng đồng hồ đo lưu lượng để phát hiện lưu lượng thực tế của điểm không khí được sử dụng trong thiết bị đầu cuối, đảm bảo đáp ứng nhu cầu thiết bị thí nghiệm.

Kiểm tra điều chỉnh động: mô phỏng kịch bản sử dụng thực tế để xác minh độ chính xác và ổn định của van giảm áp, van điều chỉnh áp suất.

3. Kiểm tra vật liệu và nhận dạng

Tuân thủ vật liệu: xác nhận rằng vật liệu ống, van phù hợp với các đặc tính khí (chẳng hạn như thép không gỉ cho khí ăn mòn và đồng đỏ cho khí có độ tinh khiết cao).

Tính toàn vẹn của nhận dạng: Kiểm tra nhận dạng dòng chảy của đường ống, nhận dạng loại khí, nhận dạng cảnh báo nguy hiểm rõ ràng và chính xác để tránh hoạt động sai.

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

1. Kiểm tra ngoại hình và cơ sở

Kiểm tra tuần tra hàng ngày: Kiểm tra xem đường ống có bị biến dạng, ăn mòn, rò rỉ hay không, van có ở trạng thái mở và đóng chính xác hay không, đồng hồ đo áp suất có đọc bất thường hay không.

Giám sát môi trường: Đảm bảo hệ thống đường dẫn không khí tránh xa nguồn nhiệt, chất ăn mòn, thông gió tốt, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp dẫn đến lão hóa đường ống.

2. Giám sát áp suất và dòng chảy

Ghi dữ liệu: Thường xuyên ghi lại áp suất hệ thống, dữ liệu lưu lượng, thiết lập biểu đồ phân tích xu hướng và phát hiện các biến động bất thường kịp thời.

Hiệu chuẩn van điều chỉnh áp suất: Van điều chỉnh áp suất được hiệu chuẩn bằng nguồn áp suất tiêu chuẩn mỗi quý để đảm bảo áp suất đầu ra ổn định trong phạm vi giá trị cài đặt ± 1%.

3. Bảo trì bộ lọc và máy sấy

Chu kỳ thay thế: Thay đổi bộ lọc trước thường xuyên theo yêu cầu về độ tinh khiết của khí.

Xử lý tái sinh: Máy sấy sàng phân tử thực hiện các hoạt động tái sinh theo hướng dẫn, khôi phục khả năng hấp phụ.

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

1. Làm sạch đường ống và thụ động

Tần suất làm sạch: Đường ống khí có độ tinh khiết cao được làm sạch mỗi 1-2 năm và đường ống khí thông thường được làm sạch mỗi 3-5 năm.

Phương pháp: Sử dụng chất tẩy rửa đặc biệt để rửa tuần hoàn, loại bỏ dầu bẩn, ion kim loại và các tạp chất khác, sau đó làm khô bằng khí nitơ có độ tinh khiết cao.

Điều trị thụ động: tẩy thụ động ống thép không gỉ để tạo thành một màng oxy hóa dày đặc, ngăn ngừa ăn mòn.

2. Van và dịch vụ chung

Kiểm tra tháo dỡ: Tháo van, khớp mỗi 2-3 năm, kiểm tra xem con dấu có bị nứt do lão hóa hay không, thay thế nếu cần thiết.

Chăm sóc bôi trơn: Áp dụng dầu mỡ đặc biệt cho van bi, van kim và các bộ phận chuyển động khác để đảm bảo công tắc linh hoạt và không bị kẹt.

3. Kiểm tra thiết bị an toàn

Kiểm tra van an toàn: Kiểm tra van an toàn hàng năm để đảm bảo áp suất khởi động phù hợp với giá trị thiết kế.

Kiểm tra hệ thống báo động: mô phỏng áp suất vượt quá, rò rỉ và các tình huống khác để xác minh rằng thiết bị báo động âm thanh và ánh sáng là nhạy cảm và đáng tin cậy.