Hệ thống đường ống dẫn khí đặc biệt là cơ sở trung tâm của truyền tải môi trường có nguy cơ cao, chất lượng lắp đặt dự án đường ống dẫn khí đặc biệt liên quan trực tiếp đến an toàn nhân sự, ổn định sản xuất và bảo vệ môi trường.

Dưới đây là các thông số kỹ thuật vận hành chính cho toàn bộ quá trình lắp đặt kỹ thuật đường ống khí đặc biệt từ thiết kế đến chấp nhận:

Chuẩn bị trước và nghiệm thu tài liệu

1. Kiểm tra kỹ thuật và bản vẽ

Tổ chức các đơn vị thiết kế, đơn vị xây dựng và chủ sở hữu để thực hiện giao diện kỹ thuật, xác định hướng đường ống, mức áp suất, yêu cầu vật liệu và các nút công nghệ đặc biệt. Tập trung vào việc xác minh rằng bán kính cong của khuỷu tay đáp ứng các yêu cầu về động lực học chất lỏng và tránh rung động do mài mòn hoặc nhiễu loạn gây ra do quay nhanh.

2. Kiểm tra tiếp cận vật liệu

Kiểm tra đối chiếu giấy chứng nhận hợp lệ xuất xưởng vật liệu ống, giấy chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm tra của bên thứ ba, đảm bảo phù hợp với quy cách thiết kế. Ống thép không gỉ cần kiểm tra độ hoàn thiện bề mặt bên trong và bên ngoài để ngăn chặn các khuyết tật như trầy xước, lõm; Các khớp nối ferrule kép phải được kiểm tra độ kín khí và đánh dấu trạng thái có sẵn. Đối với đường ống đặc biệt cho khí ăn mòn, cần xác minh thêm hiệu quả xử lý thụ động của tường bên trong.

3. Hiệu chuẩn dụng cụ và thiết bị

Chuẩn bị máy hàn tự động đặc biệt, thiết bị hàn hồ quang argon và thiết bị bảo vệ khí để hoàn thành việc vận hành các thông số hàn trước thời hạn. Tất cả các thiết bị đo lường (ví dụ như máy đo độ dày, máy đo mức độ) phải được cơ quan pháp luật xác định là đủ điều kiện và sử dụng trong thời hạn có hiệu lực.

II. Điểm kiểm soát xây dựng tại chỗ lắp đặt dự án đường ống khí đặc biệt

(I) Hỗ trợ sản xuất và lắp đặt

Hỗ trợ cố định tiền chế bằng thép kênh hoặc thép góc được sử dụng. Cắt mặt cắt cần đánh bóng gờ và xử lý chống ăn mòn. Khoảng cách con lăn hỗ trợ trượt phải được kiểm soát trong phạm vi lượng dịch chuyển giãn nở nhiệt cho phép, đảm bảo tự do mở rộng khi nhiệt độ thay đổi.

Các điểm cố định chống rung được đặt ở mỗi lớp của riser thẳng đứng và các điểm neo được đặt ở cả hai đầu của ống chính ngang. Khoảng cách khung được thực hiện nghiêm ngặt theo tính toán ứng suất, tối đa không vượt quá giới hạn thông số kỹ thuật, ngăn ngừa biến dạng chảy xệ do trọng lượng tự.

(II) Chế biến ống Prefab

Cắt giảm

Sử dụng cưa lạnh cơ học hoặc máy cắt plasma, việc cắt ngọn lửa bị cấm để ngăn chặn sự biến đổi của vật liệu. Bề mặt đầu cuối của vết cắt phải phẳng và không có gờ, lớp oxy hóa triệt để * được loại bỏ ngay sau khi áp dụng chất chống gỉ.

Chuẩn bị vát

Theo báo cáo đánh giá quá trình hàn để xác định hình thức bevel, V góc bevel thường được sử dụng 60 ° ± 5 °, độ dày cạnh cùn không vượt quá 2mm. Khoảng cách đối ứng được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi dung sai quy định của thẻ quá trình.

Lắp ráp Prefab

Việc lắp ráp trước phân đoạn được thực hiện trên nền tảng đặc biệt, tập trung vào việc kiểm tra độ song song của mặt bích, lỗ bu lông để trung tính. Các đoạn đường ống được dự phòng hoàn thành đánh dấu tên môi trường, mũi tên dòng chảy và số lượng cổng, thuận tiện cho các nhóm hiện trường.

(III) Quản lý hoạt động hàn

Preheating hút ẩm trước khi hàn

Khi độ ẩm môi trường vượt quá 80%, vật liệu gốc nên được xử lý sấy khô cục bộ. Các biện pháp chắn gió được thực hiện trong khu vực hàn bằng thép không gỉ và hàn nên bị đình chỉ khi tốc độ gió vượt quá giá trị quy định.

Nhiều lớp đa ứng dụng hàn

Các ống hàn gốc sử dụng đế TIG để đảm bảo độ thấm, nhiệt độ ≤150 ℃ giữa các lớp điều khiển của lớp đệm. Mỗi lớp hàn xỉ sau khi làm sạch có thể tiếp tục hàn bề mặt, độ cao còn lại của mối hàn bề mặt được kiểm soát trong phạm vi 0~2mm.

Giám sát chất lượng trực tuyến

Được trang bị máy dò lỗ hổng tia X để theo dõi chất lượng mối hàn trong thời gian thực, các bộ phận chính thực hiện kiểm tra không phá hủy 100%. Hồ sơ hàn bao gồm số thợ hàn, cài đặt tham số, dữ liệu hình ảnh và các tệp có thể truy xuất nguồn gốc khác.

III. Điều trị đặc biệt cho các nút chính cài đặt dự án đường ống khí đặc biệt

1. Sắp xếp phòng van tốt

Nhóm van ngắt khẩn cấp nên thiết lập giếng van bê tông độc lập, trong đó bể chứa được thiết lập để liên kết với máy bơm xả. Cầu hành thủ công kéo dài trên mặt đất và đánh dấu rõ ràng, đảm bảo khởi động và đóng cửa nhanh chóng trong tình trạng sự cố.

2. Hệ thống nối đất nhảy

Đường ống kim loại được nối liên tục trong suốt quá trình và giá trị đo thực của điện trở mặt đất không lớn hơn 4Ω. Dây đai bện lõi đồng được sử dụng ở kết nối mặt bích, bề mặt tiếp xúc loại bỏ sơn và áp dụng dán dẫn điện để tăng cường độ dẫn.

3. Tích hợp thiết bị giám sát rò rỉ

Máy dò khí dễ cháy cố định được lắp đặt ở điểm thấp của đường chính và ở cuối ống nhánh. Hệ thống thoát khí liên kết đạt được phản ứng khẩn cấp. Cổng lấy mẫu đầu dò phát hiện hướng luồng không khí, chiều cao lắp đặt cách trần nhà không nhỏ hơn 30cm.