Trong sự phát triển của khoa học vật liệu hiện đại và sản xuất cao cấp, tối ưu hóa hiệu suất của vật liệu luôn là chủ đề chính. Là một thiết bị tiên tiến có khả năng xử lý chính xác vật liệu trong môi trường nhiệt độ và áp suất cao, máy ép tĩnh như nhiệt đang ngày càng trở thành thiết bị cốt lõi để nâng cao hiệu suất vật liệu và mở rộng ranh giới ứng dụng vật liệu. Phương thức làm việc và hiệu quả xử lý độc đáo của nó đã cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ cho sáng tạo công nghệ và nâng cấp sản phẩm của nhiều ngành nghề.

I. Nguyên tắc làm việc: nhiệt độ cao và áp suất cao hợp tác hình thành vật liệu chất lượng cao

Nguyên tắc làm việc của máy ép đẳng tĩnh nhiệt kết hợp hai yếu tố chính là nhiệt độ cao và áp suất đẳng tĩnh, dựa trên định luật Pascal, tức là áp suất áp dụng cho chất lỏng kín có thể được truyền theo mọi hướng với kích thước không thay đổi bởi chất lỏng để đạt được xử lý thống nhất toàn diện của vật liệu.

(1) Cơ chế sản xuất và truyền áp suất

Hệ thống áp suất bên trong thiết bị là trung tâm của việc tạo ra môi trường áp suất cao. Khí trơ như argon, nitơ, vv thường được sử dụng làm môi trường áp suất. Sau khi được nén, các khí này được áp dụng đồng đều cho các vật liệu được đặt bên trong bình áp suất cao thông qua một bộ hệ thống điều khiển áp suất có độ chính xác cao. Việc tạo ra áp suất thường phụ thuộc vào máy nén lớn hoặc máy bơm áp suất cao, có khả năng nén khí đến mức áp suất cực cao và áp suất làm việc của máy ép tĩnh như nhiệt thông thường có thể lên tới hàng chục đến hàng trăm megapascal. Ví dụ, trong lĩnh vực hàng không vũ trụ áp dụng nhiệt và máy ép tĩnh khác, áp suất làm việc của nó thường có thể đạt hơn 200MPa, áp suất mạnh mẽ như vậy có thể thúc đẩy hiệu quả các hạt bên trong vật liệu để liên kết chặt chẽ, loại bỏ lỗ chân lông và khuyết tật.

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

Để đạt được xử lý áp suất tĩnh như nhiệt, việc xây dựng môi trường nhiệt độ caoRất quan trọng. Nhiệt và các máy ép tĩnh khác được trang bị hệ thống sưởi ấm hiệu quả cao, thường sử dụng điện trở sưởi ấm, sưởi ấm cảm ứng và các phương pháp khác. Hệ thống sưởi điện trở làm tăng nhiệt độ bên trong hoặc xung quanh bình chứa bằng cách sắp xếp các dây điện trở bên trong hoặc xung quanh nó, tạo ra nhiệt sau khi được cấp điện. Nhiệt cảm ứng thì sử dụng từ trường biến đổi chéo để tạo ra dòng điện cảm ứng bên trong vật liệu, từ đó nhận ra sự nóng lên của chính vật liệu. Hệ thống sưởi ấm có độ chính xác cao để kiểm soát nhiệt độ và có thể kiểm soát biến động nhiệt độ trong một phạm vi rất nhỏ. Lấy xử lý nhiệt và áp suất tĩnh của vật liệu điện tử chính xác làm ví dụ, nhiệt độ cần được kiểm soát chính xác trong vòng ± 2 ° C của giá trị cài đặt để đảm bảo tính nhất quán về cấu trúc vi mô và hiệu suất của vật liệu. Phạm vi nhiệt độ hoạt động có thể được điều chỉnh theo nhu cầu vật liệu và quy trình khác nhau, từ vài trăm độ C đến hơn 2000 độ C, đáp ứng nhiều yêu cầu xử lý vật liệu.

(III) Quá trình hợp tác nhiệt độ cao và áp suất cao

Khi vận hành máy ép tĩnh như nhiệt, nhiệt độ cao và áp suất cao phối hợp với vật liệu. Nhiệt độ cao làm cho hoạt động của các nguyên tử vật liệu được tăng cường và tốc độ khuếch tán giữa các nguyên tử được đẩy nhanh; Áp suất cao cung cấp động lực cho sự di chuyển của các nguyên tử, khiến các lỗ chân lông bên trong vật liệu được lấp đầy và các hạt được sắp xếp lại và phát triển. Lấy vật liệu bột kim loại làm ví dụ, dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao, các nguyên tử trên bề mặt của các hạt bột bắt đầu khuếch tán, liên kết luyện kim dần dần hình thành giữa các hạt, lỗ chân lông liên tục thu nhỏ cho đến khi biến mất, và cuối cùng là vật liệu khối dày đặc, đồng nhất. Sức mạnh tổng hợp này không chỉ có thể cải thiện đáng kể mật độ của vật liệu, mà còn cải thiện các tính chất cơ học của vật liệu, chẳng hạn như cải thiện sức mạnh, độ dẻo dai, tuổi thọ mỏi, v.v., đồng thời tối ưu hóa các tính chất vật lý của vật liệu, chẳng hạn như độ dẫn điện, độ dẫn nhiệt, v.v.

II. Thành phần cấu trúc: hoạt động hợp tác đảm bảo các bộ phận chính xác

(I) Lắp ráp tàu cao áp

1. Cơ thể container: Bình áp suất cao là thành phần cốt lõi của máy ép tĩnh như nhiệt, chịu được môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao trực tiếp. Vật liệu của nó thường chọn thép hợp kim cường độ cao hoặc hợp kim đặc biệt, trải qua quá trình rèn, gia công và xử lý nhiệt nghiêm ngặt để đảm bảo đủ sức mạnh và độ kín. Áp suất thiết kế và nhiệt độ của tàu được xác định theo kịch bản ứng dụng của thiết bị và yêu cầu quy trình, ví dụ, máy ép nhiệt và tĩnh khác để xử lý các bộ phận quan trọng trong lĩnh vực điện hạt nhân, tàu áp suất cao của nó cần phải chịu áp suất lên đến 300MPa và nhiệt độ cao trên 1500 ℃. Độ dày tường của thùng chứa được tính toán chính xác, thường từ vài chục mm đến hàng trăm mm, đồng thời sử dụng thiết kế cấu trúc nhiều lớp, chẳng hạn như lớp bên trong là thép không gỉ chống ăn mòn và lớp bên ngoài là thép hợp kim cường độ cao để cải thiện hơn nữa độ an toàn và độ tin cậy của thùng chứa.

1. Thiết bị niêm phong: Thiết bị niêm phong là chìa khóa để đảm bảo độ kín của bình chứa áp suất cao, liên quan trực tiếp đến hoạt động bình thường của thiết bị và sự an toàn của nhân viên vận hành. Các phương pháp niêm phong phổ biến bao gồm niêm phong kim loại và niêm phong cao su. Con dấu kim loại thường sử dụng miếng đệm kim loại hoặc vòng niêm phong, sử dụng độ dẻo và độ dẻo dai của vật liệu kim loại để phù hợp chặt chẽ với bề mặt niêm phong của thùng chứa dưới tác động của áp suất cao để đạt được niêm phong đáng tin cậy. Con dấu cao su thì sử dụng vật liệu cao su chịu nhiệt độ cao và áp suất cao để làm con dấu, chẳng hạn như cao su flo, cao su silicone và như vậy, thông qua biến dạng nén để lấp đầy khoảng cách niêm phong. Để đảm bảo hiệu quả niêm phong, thiết bị niêm phong thường sử dụng nhiều cấu trúc niêm phong, chẳng hạn như ở đầu vào và đầu ra của tàu, cửa sổ quan sát và các bộ phận khác, đặt miếng đệm niêm phong nhiều lớp và vòng đệm O, và kiểm tra và thay thế thường xuyên để ngăn chặn rò rỉ môi trường áp lực.

(II) Hệ thống sưởi ấm và kiểm soát nhiệt độ

1. Yếu tố làm nóng: Yếu tố làm nóng là một thành phần quan trọng để đạt được môi trường nhiệt độ cao. Theo cách làm nóng khác nhau, nó có thể được chia thành yếu tố làm nóng kháng và yếu tố làm nóng cảm ứng. Các yếu tố làm nóng điện trở thường sử dụng dây hợp kim có điện trở cao, chẳng hạn như hợp kim niken-crom, hợp kim nhôm-crom, v.v., với các tính năng của hiệu quả làm nóng cao và tính đồng nhất nhiệt độ tốt. Các yếu tố làm nóng cảm ứng sử dụng cuộn dây cảm ứng được làm bằng ống đồng, thông qua dòng điện xoay chiều để tạo ra từ trường xoay chiều, làm cho vật liệu được làm nóng tạo ra dòng điện cảm ứng và làm nóng. Nó có lợi thế về tốc độ làm nóng nhanh, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao. Các yếu tố làm nóng được sắp xếp theo cách thiết kế tối ưu theo cấu trúc và kích thước của bình áp suất cao để đảm bảo phân phối nhiệt độ đồng đều bên trong bình. Ví dụ, trong các máy ép tĩnh lớn như nhiệt, dây gia nhiệt điện trở thường được quấn đồng đều trong các bức tường bên ngoài của bình chứa điện áp cao trong hình xoắn ốc, hoặc một tấm sưởi nhiều lớp được đặt bên trong bình chứa để đạt được hiệu ứng sưởi ấm toàn diện và đồng đều.

1. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chịu trách nhiệm kiểm soát chính xác nhiệt độ trong quá trình gia nhiệt. Nó bao gồm cảm biến nhiệt độ, bộ điều khiển và bộ truyền động. Cảm biến nhiệt độ thường sử dụng cặp nhiệt điện hoặc điện trở nhiệt, được lắp đặt ở các vị trí quan trọng bên trong bình chứa điện áp cao, theo dõi sự thay đổi nhiệt độ trong thời gian thực và truyền tín hiệu nhiệt độ cho bộ điều khiển. Bộ điều khiển sử dụng thuật toán điều khiển thông minh tiên tiến, chẳng hạn như thuật toán điều khiển PID, theo giá trị nhiệt độ đặt trước và phản hồi nhiệt độ thực tế, điều chỉnh chính xác sức mạnh của phần tử làm nóng để đạt được kiểm soát chính xác nhiệt độ. Thiết bị truyền động theo hướng dẫn của bộ điều khiển, điều khiển dòng điện hoặc điện áp của bộ phận làm nóng, điều chỉnh công suất làm nóng. Đồng thời, hệ thống điều khiển nhiệt độ cũng có chức năng bảo vệ quá nhiệt, khi nhiệt độ vượt quá ngưỡng an toàn đã đặt, tự động cắt nguồn điện sưởi ấm để đảm bảo sự an toàn của thiết bị và vật liệu.

(III) Hệ thống áp suất và bộ điều khiển

1. Thiết bị tạo áp suất: Thiết bị tạo áp suất chịu trách nhiệm nén khí trơ đến áp suất cao cần thiết. Các thiết bị tạo áp suất phổ biến là máy nén piston, máy nén trục vít và bơm áp suất cao, v.v. Máy nén khí piston nén khí đến trạng thái áp suất cao thông qua chuyển động qua lại của piston, với phạm vi áp suất rộng và khả năng thích ứng cao; Máy nén trục vít sử dụng chia lưới và tách vít để nhận ra sự hút, nén và xả khí. Nó có lợi thế là chạy trơn tru, tiếng ồn thấp và hiệu quả cao. Bơm áp suất cao thường được sử dụng trong những dịp cần áp suất cực cao, có thể nén khí đến mức áp suất hàng trăm megapascal. Việc lựa chọn thiết bị tạo áp suất được xác định dựa trên áp suất làm việc và yêu cầu lưu lượng của máy ép tĩnh như nhiệt, đồng thời xem xét các yếu tố như độ tin cậy của thiết bị, bảo trì thuận tiện và tiêu thụ năng lượng.

1. Hệ thống kiểm soát áp suất: Hệ thống điều khiển áp suất được sử dụng để kiểm soát chính xác áp suất bên trong bình áp suất cao. Nó bao gồm cảm biến áp suất, van điều chỉnh áp suất và bộ điều khiển. Cảm biến áp suất theo dõi áp suất bên trong bình trong thời gian thực và truyền tín hiệu áp suất đến bộ điều khiển. Bộ điều khiển theo giá trị áp suất đặt trước và phản hồi áp suất thực tế, điều chỉnh lưu lượng khí vào bình áp suất cao bằng cách kiểm soát độ mở của van điều chỉnh áp suất, do đó đạt được kiểm soát chính xác áp suất. Hệ thống điều khiển áp suất có chức năng ổn định áp suất, có thể duy trì áp suất không đổi trong quá trình nhiệt và áp suất tĩnh, phạm vi dao động thường được kiểm soát trong ± 1% giá trị áp suất đặt. Đồng thời, hệ thống cũng được trang bị van an toàn và các thiết bị an toàn khác, khi áp suất vượt quá mức an toàn được thiết lập rất cao, van an toàn sẽ tự động mở, giải phóng áp suất dư thừa để đảm bảo an toàn cho thiết bị và nhân viên.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

a) Lĩnh vực hàng không vũ trụ

1. Sản xuất linh kiện động cơ: Trong sản xuất động cơ hàng không, máy ép tĩnh bằng nhiệt được sử dụng để xử lý các thành phần vật liệu quan trọng như hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim titan, v.v. Ví dụ, cánh quạt động cơ, là một trong những thành phần cốt lõi của động cơ, chịu được điều kiện làm việc cao cấp với nhiệt độ cao, áp suất cao và tốc độ quay cao. Bằng cách xử lý áp suất tĩnh như nhiệt, nó có thể loại bỏ các khuyết tật bên trong được tạo ra trong quá trình đúc lưỡi, chẳng hạn như nới lỏng, lỗ khí, v.v., cải thiện mật độ và tính đồng nhất của lưỡi, do đó nâng cao đáng kể sức mạnh của lưỡi, hiệu suất chịu nhiệt độ cao và tuổi thọ mỏi. Cánh động cơ sau khi xử lý áp suất tĩnh như nhiệt, tuổi thọ của nó có thể kéo dài 30-50%, cải thiện hiệu quả độ tin cậy và hiệu suất của động cơ và giảm chi phí bảo trì.

1. Tối ưu hóa hiệu suất của các bộ phận cấu trúc: Các bộ phận cấu trúc thân máy bay, thiết bị hạ cánh và các bộ phận khác của phương tiện hàng không vũ trụ đòi hỏi rất cao về độ bền, độ dẻo dai và trọng lượng nhẹ của vật liệu. Máy ép tĩnh như nhiệt có thể xử lý bột kim loại hoặc phôi tiền hình thành để tạo ra các bộ phận cấu trúc với hình dạng phức tạp và hiệu suất cao. Sử dụng nhiệt và công nghệ tạo bột tĩnh điện khác, nó có thể đạt được sự hình thành gần như thuần của vật liệu và giảm chất thải vật liệu và khối lượng xử lý tiếp theo. Đồng thời, bằng cách tối ưu hóa cấu trúc vi mô của vật liệu, cải thiện tính chất cơ học toàn diện của các bộ phận kết cấu và thực hiện thiết kế nhẹ của các thành phần trên tiền đề đảm bảo độ bền kết cấu, góp phần nâng cao hiệu quả nhiên liệu và hiệu suất bay của phương tiện bay.

b) Công nghiệp năng lượng hạt nhân

1. Sản xuất linh kiện lò phản ứng hạt nhân: Các thành phần quan trọng trong lò phản ứng điện hạt nhân, chẳng hạn như vỏ nhiên liệu hạt nhân, bình áp suất, thanh điều khiển, v.v., cần có độ tin cậy và an toàn cực cao để đảm bảo hoạt động ổn định của lò phản ứng. Máy ép tĩnh như nhiệt được sử dụng để xử lý các vật liệu cấp hạt nhân, chẳng hạn như hợp kim zirconium, thép không gỉ, v.v. Bằng cách xử lý áp suất tĩnh như nhiệt, nó có thể cải thiện cấu trúc tổ chức của vật liệu, loại bỏ các khuyết tật bên trong và cải thiện khả năng chống ăn mòn, sức mạnh và độ dẻo dai của vật liệu. Ví dụ, vỏ nhiên liệu hạt nhân sau khi xử lý nhiệt và áp suất tĩnh khác, hiệu suất chống ăn mòn nước nhiệt độ cao của nó được cải thiện đáng kể, ngăn chặn rò rỉ nhiên liệu hạt nhân một cách hiệu quả và đảm bảo hoạt động an toàn của nhà máy điện hạt nhân.

1. Xử lý nhiên liệu đã qua sử dụng: Trong quá trình tái chế nhiên liệu đã qua sử dụng, máy ép tĩnh như nhiệt có thể được sử dụng để xử lý chất thải phóng xạ. Sau khi trộn nhiên liệu đã qua sử dụng với các chất phụ gia cụ thể, xử lý nhiệt và áp suất tĩnh khác được thực hiện ở nhiệt độ cao và áp suất cao, cho phép chất thải được chuyển đổi thành trạng thái thủy tinh hoặc gốm ổn định, giảm nguy cơ rò rỉ chất phóng xạ và tạo điều kiện lưu trữ và xử lý tiếp theo. Phương pháp xử lý này có thể làm giảm hiệu quả khối lượng chất thải phóng xạ, nâng cao an toàn lưu trữ, hỗ trợ quan trọng cho sự phát triển bền vững của ngành điện hạt nhân.

(3) Lĩnh vực công nghiệp ô tô

1. Sản xuất linh kiện hiệu suất cao: Trong sản xuất động cơ ô tô, hộp số và các bộ phận quan trọng khác, máy ép tĩnh đẳng nhiệt được sử dụng để xử lý các vật liệu hợp kim nhẹ như hợp kim nhôm và hợp kim magiê. Bằng cách xử lý áp suất tĩnh như nhiệt, nó có thể loại bỏ các khuyết tật như giảm lỗ, nới lỏng và các khuyết tật khác trong đúc hợp kim, cải thiện mật độ và tính chất cơ học của vật liệu. Ví dụ, khối động cơ hợp kim nhôm sau khi xử lý áp suất tĩnh như nhiệt, sức mạnh của nó có thể tăng 15% -20%, tuổi thọ mỏi tăng 2-3 lần, đồng thời giảm mật độ vật liệu, đạt được trọng lượng nhẹ và hiệu suất cao của các bộ phận ô tô. Điều này không chỉ giúp cải thiện nền kinh tế nhiên liệu của xe mà còn cải thiện hiệu suất năng lượng và độ tin cậy của động cơ.

1. Phát triển ứng dụng vật liệu mới: Với nhu cầu ngày càng tăng của ngành công nghiệp ô tô về năng lượng mới và tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, các vật liệu mới như composite gia cố sợi carbon, composite dựa trên kim loại và các ứng dụng khác trong sản xuất ô tô ngày càng tăng. Máy ép tĩnh như nhiệt có thể được sử dụng để tạo hình và tối ưu hóa hiệu suất của các vật liệu mới này. Ví dụ, việc kết hợp sợi carbon với ma trận kim loại thông qua các quá trình áp suất tĩnh như nhiệt có thể cải thiện sức mạnh liên kết giao diện của vật liệu composite và cải thiện tính chất toàn diện của vật liệu, cung cấp các giải pháp vật liệu mới cho sự phát triển của xe nhẹ và năng lượng mới.

IV. Lợi thế kỹ thuật: Phát triển ngành công nghiệp điều khiển hiệu suất

(I) Cải thiện đáng kể hiệu suất vật liệu

1. Mật độ cao và tính đồng nhất: Xử lý áp suất tĩnh như nhiệt cho phép loại bỏ gần như hoàn toàn các lỗ chân lông bên trong vật liệu, đạt được mật độ cực cao và thường có thể tiếp cận hoặc đạt được mật độ lý thuyết của vật liệu. Đồng thời, cấu trúc tổ chức của vật liệu đồng đều hơn, kích thước hạt được tinh chỉnh và phân phối đồng đều. Lấy vật liệu luyện kim bột làm ví dụ, sau khi xử lý nhiệt và ép tĩnh khác, mật độ của nó có thể được cải thiện từ 85% -90% phương pháp đúc truyền thống lên hơn 99%, và các tính chất khác nhau của vật liệu được nâng cao toàn diện, chẳng hạn như sức mạnh, độ cứng, độ dẻo dai, khả năng chống mài mòn, v.v. Vật liệu có mật độ và tính đồng nhất cao này thể hiện sự ổn định hiệu suất tuyệt vời trong điều kiện làm việc cao cấp và có thể đáp ứng các yêu cầu khắt khe về vật liệu trong các lĩnh vực cao cấp như hàng không vũ trụ và điện hạt nhân.

1. Cải thiện tính chất cơ học: Nhiệt và các quá trình áp suất tĩnh khác có thể cải thiện hiệu quả các tính chất cơ học của vật liệu. Sức mạnh, độ dẻo dai và tuổi thọ mệt mỏi của vật liệu được cải thiện đáng kể bằng cách loại bỏ các khiếm khuyết bên trong và tối ưu hóa cấu trúc vi mô. Ví dụ, đối với một số vật liệu hợp kim nhiệt độ cao, cường độ năng suất của nó sau khi xử lý áp suất tĩnh như nhiệt có thể được cải thiện 30% -50%, tuổi thọ mỏi kéo dài nhiều lần hoặc thậm chí hàng chục lần. Trong ứng dụng thực tế, điều này có nghĩa là vật liệu có thể chịu được tải trọng cao hơn, môi trường làm việc khắc nghiệt hơn, do đó cải thiện độ tin cậy và tuổi thọ của sản phẩm và giảm chi phí bảo trì và thay thế thiết bị.

(2) Đạt được hình dạng phức tạp và hình thành gần lưới

1. Khả năng sản xuất hình dạng phức tạp: Máy ép tĩnh như nhiệt có khả năng xử lý các vật liệu hoặc thành phần có hình dạng phức tạp. Vì áp suất được áp dụng đồng đều theo mọi hướng của vật liệu và không bị giới hạn bởi hình dạng của các thành phần, các sản phẩm có hình dạng phức tạp khó đạt được bằng các phương pháp xử lý truyền thống có thể được sản xuất. Ví dụ, trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, các cánh động cơ với các kênh làm mát phức tạp bên trong có thể được chế tạo bằng các quy trình áp suất tĩnh như nhiệt, cho phép làm mát hiệu quả hơn trong môi trường nhiệt độ cao và cải thiện hiệu suất của động cơ. Khả năng sản xuất hình dạng phức tạp này cung cấp nhiều không gian hơn cho sự đổi mới trong thiết kế sản phẩm, giúp phát triển các sản phẩm có hiệu suất cao hơn và cấu trúc nhỏ gọn hơn.

1. Lợi thế hình thành gần lưới: Quá trình ép tĩnh như nhiệt có thể đạt được sự hình thành gần như thuần của vật liệu, tức là bằng cách kiểm soát chính xác các thông số quá trình, làm cho vật liệu gần với hình dạng và kích thước của sản phẩm cuối cùng trong quá trình ép tĩnh như nhiệt. So với phương pháp xử lý truyền thống, tạo hình gần như sạch làm giảm rất nhiều quy trình xử lý tiếp theo, chẳng hạn như cắt, mài, v.v., không chỉ tiết kiệm vật liệu và thời gian xử lý, mà còn giảm chi phí sản xuất. Ví dụ, trong sản xuất phụ tùng ô tô, việc sử dụng các kỹ thuật tạo hình gần lưới áp suất tĩnh như nhiệt có thể tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu từ 50-60% lên 80-90% so với các phương pháp truyền thống, đồng thời rút ngắn chu kỳ sản xuất và tăng hiệu quả sản xuất.

(iii) Mở rộng phạm vi ứng dụng vật liệu

1. Phát triển vật liệu mới: Máy ép tĩnh như nhiệt cung cấp một phương tiện mạnh mẽ để phát triển các vật liệu mới. Trong nghiên cứu vật liệu, các hệ thống vật liệu mới và phương pháp chuẩn bị có thể được khám phá thông qua các quá trình áp suất tĩnh như nhiệt, phát triển các vật liệu mới với các tính chất độc đáo. Ví dụ, bằng cách hợp chất bột của các vật liệu khác nhau ở nhiệt độ cao và áp suất cao, vật liệu composite dựa trên kim loại, vật liệu composite dựa trên gốm sứ, v.v. có thể được chuẩn bị. Những vật liệu mới này có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, điện tử và năng lượng, thúc đẩy tiến bộ công nghệ và phát triển sáng tạo trong các ngành liên quan.

1. Kết nối vật liệu và sửa chữa: Công nghệ ép tĩnh như nhiệt cũng có thể được sử dụng để kết nối và sửa chữa vật liệu. Đối với vật liệu kim loại cùng loại hoặc khác nhau, liên kết luyện kim có thể đạt được thông qua kết nối áp suất tĩnh như nhiệt, và hiệu suất của phần kết nối có thể đạt được hoặc thậm chí vượt quá hiệu suất của vật liệu gốc. Trong sản xuất công nghiệp, đối với một số bộ phận quan trọng bị hư hỏng, chẳng hạn như cánh động cơ hàng không, khuôn, v.v., công nghệ sửa chữa áp suất tĩnh như nhiệt có thể được áp dụng, sửa chữa các khuyết tật và hư hỏng của các bộ phận, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận và giảm chi phí bảo trì thiết bị mà không ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của các bộ phận.