Nguyên tắc: Flap block được thiết kế như một thanh trượt xiên, trong khi mở khuôn, dưới tác động của lực mở khuôn của máy ép phun, dọc theo rãnh hướng dẫn xiên đồng thời hoàn thành trượt xuyên tâm và chuyển động thẳng đứng để đạt được giải phóng khuôn.

Ví dụ, bề mặt đáy của thanh trượt xiên được kết nối với cơ chế đẩy khuôn, khi đẩy thanh trượt xiên di chuyển dọc theo rãnh, cả hai đẩy sản phẩm lên trên và trượt ra ngoài để thoát khỏi cấu trúc lõm bên của sản phẩm.

Tính năng:

Phát hành hiệu quả cao: Nó có thể hoàn thành cả hành động phát hành và mở đĩa cùng một lúc, phù hợp với các sản phẩm tròn với các lỗ bên, bảng lồi và các cấu trúc phức tạp khác (chẳng hạn như bánh răng, phụ kiện đường ống với cạnh lồi).

Tình huống áp dụng: Nó được sử dụng rộng rãi trong khuôn mẫu chính xác cần giải phóng đa hướng, đặc biệt thích hợp cho dây chuyền sản xuất tự động.

Hạn chế: Góc nghiêng của thanh trượt xiên cần được thiết kế hợp lý (thường không quá 25 °), nếu không nó có thể gây khó khăn trong việc phát hành khuôn hoặc hỏng khuôn.

Đĩa mở thủy lực/khí nén (đĩa mở ổ đĩa điện)

Nguyên tắc: Cung cấp năng lượng bằng xi lanh thủy lực hoặc xi lanh, trực tiếp lái đĩa mở.

Ví dụ, một xi lanh thủy lực được lắp đặt ở bên ngoài khuôn, nơi thanh piston được kết nối với khối đĩa để đẩy nó theo hướng xuyên tâm hoặc trục bằng dầu thủy lực hoặc khí nén.

Tính năng:

Kiểm soát điện: Tốc độ và sức mạnh của đĩa mở có thể được kiểm soát chính xác, phù hợp với khuôn lớn hoặc vật liệu có độ cứng cao (chẳng hạn như khuôn đúc kim loại).

Tình huống áp dụng: Đối với các sản phẩm tròn lớn (chẳng hạn như trung tâm bánh xe ô tô, phụ kiện đường ống công nghiệp), hoặc các tình huống sản xuất tự động đòi hỏi phải mở nắp nhanh thường xuyên.

Hạn chế: Cần cấu hình thêm hệ thống thủy lực hoặc khí nén, tăng chi phí và độ phức tạp của thiết bị.

Đĩa mở rộng nhiệt (ứng dụng cảnh đặc biệt)

Nguyên tắc: Sử dụng đặc tính mở rộng và co lạnh của vật liệu, làm cho nó tạo ra một biến dạng nhỏ để đạt được nắp mở bằng cách làm nóng hoặc làm mát các khối nắp khuôn.

Ví dụ, sử dụng hợp kim bộ nhớ hình dạng hoặc vật liệu có hệ số giãn nở nhiệt cao để làm cho các khối nắp tự động giãn nở hoặc co lại khi nhiệt độ thay đổi, tách khỏi sản phẩm.

Tính năng:

Phát hành không tiếp xúc: Không cần ổ đĩa cơ học, phù hợp với các sản phẩm chính xác nhạy cảm với ứng suất cơ học (như ống kính quang học, linh kiện điện tử thu nhỏ).

Kịch bản áp dụng: các bộ phận tròn thu nhỏ trong lĩnh vực sản xuất, hoặc các sản phẩm vật liệu đặc biệt cần tránh thiệt hại cơ học.

Hạn chế: phụ thuộc vào độ chính xác kiểm soát nhiệt độ, hiệu quả sản xuất thấp hơn và kịch bản ứng dụng hẹp hơn.

Các yếu tố chính để lựa chọn cách mở nắp

1. Cấu trúc sản phẩm: Sản phẩm tròn đơn giản có thể chọn trượt xuyên tâm hoặc đĩa mở trục; Cấu trúc phức tạp (lõm bên, ren, v.v.) yêu cầu thanh trượt xiên hoặc đĩa mở xoay.

2. Hiệu quả sản xuất: sản xuất số lượng lớn được ưu tiên để mở đĩa thủy lực/khí nén hoặc trượt xiên (mức độ tự động hóa cao).

3. Chi phí khuôn: khuôn nhỏ tùy chọn trượt xuyên tâm hoặc đĩa mở xoay; Mô hình lớn cần cân nhắc tổng hợp chi phí hệ thống động lực.

4. Đặc tính vật liệu: vật liệu mềm (như nhựa) có thể chịu được một số ứng suất cơ học, vật liệu cứng (như kim loại) cần chế độ phát hành nhẹ (như ổ đĩa thủy lực).

Trong các ứng dụng thực tế, có thể kết hợp nhiều cách mở nắp (chẳng hạn như trượt xiên+ổ đĩa thủy lực) để đáp ứng nhu cầu phát hành các sản phẩm phức tạp.