Trong số nhiều phòng thí nghiệm, bao gồm phân tích hóa học, giám sát môi trường, nghiên cứu và phát triển dược phẩm và kiểm soát chất lượng, "công suất ổn định" là một hoạt động cơ bản và quan trọng. Cho dù đó là pha chế một giải pháp tiêu chuẩn, hoặc xử lý các mẫu được thử nghiệm, giải pháp cần phải được pha loãng chính xác hoặc chuyển vào một chai thể tích được chỉ định. Dung tích nhân tạo truyền thống, dựa vào nhãn lực và kinh nghiệm của người vận hành, thêm dung môi từng giọt qua ống nhỏ giọt, quan sát mặt trăng cong tiếp xúc với đường quy mô. Quá trình này không chỉ tốn thời gian và rườm rà, mà còn rất dễ bị lỗi do mệt mỏi thị giác, sự khác biệt trong thói quen cá nhân, trở thành nút thắt quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác và tính lặp lại của kết quả thí nghiệm. Sự ra đời của thiết bị định dung hoàn toàn tự động là để chấm dứt tình trạng khó xử này bằng cách vận hành chính xác thông minh, một cuộc cách mạng trong xử lý chất lỏng trong phòng thí nghiệm.
Giá trị cốt lõi của bộ định dung hoàn toàn tự động là biến "kinh nghiệm" thành "khoa học" và nâng cấp "thủ công" thành "tự động". Nó thường bao gồm bơm tiêm hoặc bơm nhu động có độ chính xác cao, cảm biến quang học thông minh, cánh tay robot ổn định và hệ thống điều khiển phần mềm trực quan. Quy trình làm việc của nó hiệu quả và chính xác: người dùng chỉ cần đặt chai dung lượng ở một vị trí nhất định và đặt khối lượng mục tiêu trong phần mềm, hệ thống sẽ tự động hoàn thành tất cả các bước tiếp theo. Đầu tiên, thiết bị sẽ tự động xác định thông số kỹ thuật và vị trí của chai dung lượng thông qua cảm biến. Sau đó, cơ thể bơm chính xác bắt đầu nhanh chóng tiêm dung môi, và khi bề mặt chất lỏng tiếp cận vạch quy mô, hệ thống sẽ tự động chuyển sang tốc độ rất chậm để "xác định công suất chính xác". Bước quan trọng nhất là sử dụng cảm biến quang học tiên tiến để theo dõi mặt trăng cong của bề mặt chất lỏng trong thời gian thực, một khi nó trùng với vị trí ảo của vạch quy mô được thiết lập trong chương trình, thân máy bơm dừng lại ngay lập tức và toàn bộ quá trình không cần sự can thiệp của con người.
So với các phương pháp truyền thống, cảm biến quang học tự động hoàn toàn loại bỏ thị sai của con người, và cơ thể bơm chính xác đảm bảo độ chính xác của việc truyền chất lỏng, làm cho kết quả của mỗi công suất ổn định rất nhất quán và độ lệch tiêu chuẩn tương đối (RSD) thấp hơn nhiều so với hoạt động thủ công, đặt nền tảng vững chắc cho độ tin cậy của phân tích tiếp theo. Tiếp theo là hiệu suất tăng lên thật lớn. Thiết bị có thể xử lý nhiều mẫu liên tục, giải phóng các nhà nghiên cứu khỏi công việc đơn điệu, lặp đi lặp lại, cho phép họ tập trung vào thiết kế thí nghiệm sáng tạo hơn và phân tích dữ liệu. Ngoài ra, nó còn cải thiện đáng kể tính an toàn của phòng thí nghiệm. Khi xử lý các dung môi dễ bay hơi, ăn mòn hoặc độc hại, hoạt động tự động làm giảm sự tiếp xúc trực tiếp của người vận hành với các chất độc hại và giảm rủi ro sức khỏe nghề nghiệp.
Lĩnh vực ứng dụng của thiết bị định công hoàn toàn tự động là cực kỳ rộng và là một trong những thiết bị mang tính biểu tượng của các phòng thí nghiệm tiêu chuẩn hiện đại. Trong phòng thí nghiệm kiểm soát chất lượng dược phẩm, nó được sử dụng để chuẩn độ chính xác và dung dịch tiêu chuẩn; Tại trạm giám sát môi trường, nó được sử dụng để xử lý mẫu nước, mẫu đất, đảm bảo độ chính xác của phép đo nồng độ chất gây ô nhiễm; Trong thử nghiệm công nghiệp thực phẩm, nó được sử dụng để xử lý mẫu trước, đảm bảo độ tin cậy của phân tích an toàn thực phẩm; Trong giảng dạy và nghiên cứu khoa học của các trường đại học và viện nghiên cứu khoa học, nó không chỉ nâng cao hiệu quả thí nghiệm, mà còn đào tạo nhận thức của sinh viên về thao tác tiêu chuẩn hóa, tự động hóa.
Với sự tiến bộ của làn sóng tự động hóa và thông minh hóa trong phòng thí nghiệm, bộ định dung hoàn toàn tự động đang hướng tới thông lượng cao hơn và thông minh hơn. Một số mô hình có thể được tích hợp vào nền tảng xử lý mẫu hoàn toàn tự động để làm việc cùng với các thiết bị như cánh tay robot và máy ly tâm để đạt được quy trình xử lý mẫu không cần giám sát. Hệ thống phần mềm của nó cũng cởi mở hơn, có khả năng kết nối liền mạch với Hệ thống quản lý thông tin phòng thí nghiệm (LIMS), tự động ghi nhật ký hoạt động và thông tin mẫu, cho phép truy xuất nguồn gốc toàn bộ quá trình thử nghiệm.