Hàn: Đối với một số túi thiếc bao gồm nhiều phần, các phần riêng lẻ cần được kết nối với nhau bằng hàn. Phương pháp hàn phổ biến là hàn thiếc, sử dụng dây hàn thiếc có điểm nóng chảy thấp, làm tan chảy dây hàn trong trường hợp gia nhiệt, lấp đầy các bộ phận kết nối để các bộ phận khác nhau của túi thiếc được liên kết chặt chẽ. Khi hàn cần chú ý kiểm soát nhiệt độ hàn và thời gian hàn, tránh quá nóng dẫn đến biến dạng hoặc hư hỏng vật liệu thiếc.

Niêm phong: Nếu túi thiếc được sử dụng để lưu trữ một mặt hàng cụ thể, nó cần được đảm bảo về độ kín của nó. Sau khi hàn xong, niêm phong được xử lý tại các lỗ của túi thiếc hoặc tại các vị trí có thể có khe hở. Có thể sử dụng keo dán kín hoặc sử dụng cuộn, gấp và các phương pháp khác để niêm phong lỗ, ngăn không khí bên ngoài, độ ẩm hoặc các chất khác xâm nhập vào bên trong túi thiếc, ảnh hưởng đến chất lượng của các mặt hàng lưu trữ.

Xử lý bề mặt

Đánh bóng: Để làm cho bề mặt của túi thiếc mịn và đẹp, việc đánh bóng thường được thực hiện. Có thể sử dụng phương pháp đánh bóng cơ học, chẳng hạn như sử dụng bánh xe đánh bóng, giấy nhám và như vậy để đánh bóng bề mặt của túi thiếc, loại bỏ các vết trầy xước và nhược điểm trên bề mặt để làm cho nó bóng. Cũng có thể áp dụng phương pháp đánh bóng hóa học hoặc đánh bóng điện phân, thông qua phản ứng hóa học hoặc hành động điện phân, để bề mặt túi thiếc đạt được hiệu ứng phẳng, sáng.

Xử lý chống ăn mòn: Mặc dù thiếc có khả năng chống ăn mòn nhất định, nhưng để cải thiện hơn nữa tuổi thọ của túi thiếc, điều trị chống ăn mòn có thể được thực hiện. Ví dụ, bề mặt của túi thiếc được xử lý thụ động để tạo thành một lớp màng thụ động dày đặc có thể ngăn chặn thiếc phản ứng hóa học với oxy, độ ẩm trong không khí và làm chậm tốc độ ăn mòn. Ngoài ra, cũng có thể phủ một lớp sơn chống ăn mòn trên bề mặt túi thiếc, như sơn mài v. v., đóng vai trò bảo vệ.

Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra ngoại hình: chủ yếu kiểm tra xem sự xuất hiện của túi thiếc có phù hợp với yêu cầu thiết kế hay không, bề mặt có mịn màng, không có vết trầy xước rõ ràng, bong bóng, mắt cát và các khuyết tật khác hay không, màu sắc có đồng nhất và nhất quán hay không, hình dạng có hợp lý hay không. Đối với túi thiếc có trang trí hoặc hoa văn đặc biệt, còn phải kiểm tra tính hoàn chỉnh và chính xác của trang trí.

Đo kích thước: Sử dụng thước đo, chẳng hạn như caliper, micromet, v.v., để đo kích thước chính của túi thiếc, chẳng hạn như đường kính, chiều dài, độ dày, v.v., để đảm bảo độ lệch kích thước của nó nằm trong phạm vi cho phép. Đối với một số túi thiếc đòi hỏi độ chính xác cao, có thể cần sử dụng các dụng cụ đo chính xác hơn, chẳng hạn như CMM, v.v.

Kiểm tra niêm phong: Nếu túi thiếc có yêu cầu niêm phong, cần phải kiểm tra niêm phong. Có thể áp dụng phương pháp kiểm tra áp suất, túi thiếc được nạp vào khí hoặc chất lỏng với áp suất nhất định, sau đó quan sát xem có hiện tượng rò rỉ hay không; Phương pháp thử nghiệm chân không cũng có thể được sử dụng để đặt túi thiếc trong môi trường chân không và quan sát xem có không khí đi vào để đánh giá xem nó có niêm phong tốt hay không.

Trên đây là công nghệ và phương pháp chế biến chung của túi thiếc, quá trình chế biến cụ thể có thể khác nhau do việc sử dụng, hình dạng và yêu cầu độ chính xác khác nhau của túi thiếc.