Trong các tình huống thử nghiệm như phân tích dầu, y sinh học và kiểm tra thực phẩm, máy đo nhớt mao mạch thủy tinh, kim lấy mẫu hoặc ống thông y tế có đường kính dưới 1mm thường bị tắc nghẽn bởi các chất ô nhiễm cứng đầu như dầu nặng và protein. Bàn chải tóc lắc tay truyền thống, ngâm dung môi hữu cơ không chỉ kém hiệu quả mà còn dễ làm hỏng tường ống. Máy làm sạch mao mạch chính xác là "micropipe scavenger" được thiết kế để giải quyết điểm đau này. Làm thế nào nó có thể "làm ơn" ra khỏi bụi bẩn khó phân biệt bằng mắt thường? Câu trả lời nằm trong ba bộ quyền tổ hợp vật lý và hóa học bổ sung cho nhau - "hấp, xông, cavitation".

Chiêu thứ nhất là "hấp". Thiết bị được xây dựng trong một khoang chưng cất nhỏ kín, làm nóng ether dầu hoặc ethanol có điểm sôi thấp trên điểm sôi và hơi dung môi đi dọc theo một đường ống đặc biệt vào mao mạch được đưa ngược vào khớp nhanh. Hơi nước ngưng tụ thành chất lỏng tinh khiết trong thành ống, sau khi hòa tan nhựa đường, các chất bẩn polymer giống như dầu mỡ trở lại với trọng lực, hoàn thành một chu kỳ "chưng cất - ngưng tụ - hòa tan". Bởi vì dung môi luôn ở trạng thái cân bằng động hai trạng thái hơi-lỏng, hầu như không có góc chết còn lại trong ống và nhiệt độ có thể kiểm soát được, tránh nứt ứng suất nhiệt thủy tinh.

Chiêu thứ hai là "xông". Chỉ dựa vào dòng chảy tự do của dung môi, vẫn còn thiếu lực đối với lớp bám hạt hoặc kết tinh muối, vì vậy máy sẽ kết nối song song với một kênh xung áp suất dương/âm bên ngoài mạch hơi. PLC đầu tiên mở máy bơm chân không, thiết lập áp suất âm thoáng qua -60kPa ở cả hai đầu của mao mạch và "hút" dung dịch kiềm hoặc chất hoạt động bề mặt đến 50 ℃;vào khoang; Sau đó chuyển sang bơm màng nhỏ, áp dụng áp suất dương 0,3 MPa, đẩy chất lỏng ra với tốc độ cao. Lực cắt được tạo ra bởi hàng rào hai chiều có thể loại bỏ các hạt rắn có kích thước hạt nhỏ như 1 μm. Toàn bộ quá trình được thiết lập bằng màn hình cảm ứng số xung, thời gian giữ và gradient áp suất, để thực hiện chu kỳ tự động "ngâm - nới lỏng - bóc - xả", mất ít hơn 1 phút để hoàn thành việc rửa sâu một máy đo độ nhớt.

Chiêu thứ ba là "lỗ hổng". Khi chất gây ô nhiễm là màng hữu cơ như protein, polymer, ngay cả khi rửa áp suất cao cũng khó. Tại thời điểm này, máy cắt vào chế độ siêu âm: năng lượng điện tần số cao 40kHz được chuyển thành rung động cơ học thông qua đầu dò gốm áp điện, tạo thành vùng áp suất âm định kỳ trong chất lỏng làm sạch, tạo ra vô số bong bóng chân không khoảng 50μm. Bong bóng vỡ ngay lập tức trong vùng áp suất dương, tạo ra sóng xung kích khoảng 1000atm cục bộ và điểm nóng vi mô 4500 ℃, xé màng hữu cơ thành từng mảnh và nhũ tương giống như "vụ nổ" thu nhỏ. Thông minh hơn, thiết bị đặt bể siêu âm trong chuỗi với mô-đun bảo vệ chưng cất, phá vỡ màng siêu âm đầu tiên, sau đó rửa bằng hơi nước, và cuối cùng rửa sạch áp suất cao, ba bước được hoàn thành trong một thời gian, cả hai đảm bảo bề mặt thủy tinh Ra ≤ 0,2μm của kết thúc, và tránh siêu âm dài gây ra một vết nứt nhỏ ở đầu ống.

Ba bộ công nghệ không chỉ đơn giản là chồng lên nhau, mà được lên lịch thống nhất bởi một chip ARM 32 bit: nhiệt độ, áp suất, công suất siêu âm, tần số xung được truyền lại trong thời gian thực, hệ thống tự động phù hợp với ba gói quy trình "kinh tế - tiêu chuẩn - tăng cường" theo xếp hạng bụi bẩn, và ghi lại thời gian và tiêu thụ dung môi của mỗi bước để đạt được quản lý theo dõi nguồn. Chất thải thông qua ngưng tụ phân loại, hấp phụ carbon hoạt tính và lọc PPcotton, có thể được tái chế và tái sử dụng, lượng khí thải VOC thấp hơn 1/10 tiêu chuẩn quốc gia, thực sự hiệu quả, xanh và thông minh.