Dưới đây là phần giới thiệu về cách thức hoạt động của nguồn không khí cấp 0 và các điểm chính để sử dụng:
Nguyên tắc hoạt động
1. Giai đoạn tiền xử lý: Không khí đầu tiên loại bỏ các hạt lớn bằng bộ lọc hiệu quả cao (HEPA), sau đó loại bỏ độ ẩm và sương mù dầu bằng máy sấy lạnh hoặc bộ lọc kết hợp. Một số thiết bị cũng sử dụng bộ lọc kali permanganat oxit nitơ (NO → NO ₂) và loại bỏ ban đầu các chất hữu cơ bằng cách hấp phụ than hoạt tính.
2. Giai đoạn chuyển đổi xúc tác: Không khí được xử lý trước đi vào lò phản ứng xúc tác, trong điều kiện nhiệt độ cao, hydrocarbon (HC) và carbon monoxide (CO) bị oxy hóa thành carbon dioxide (CO ₂) và hơi nước (H₂ O) bởi chất xúc tác. Quá trình này phụ thuộc vào chất xúc tác mang platinum palladium, nhiệt độ hoạt động thường được đặt ở 375 ℃.
3. Giai đoạn làm sạch sâu: Không khí sau khi xúc tác một lần nữa hấp thụ các tạp chất còn lại bằng than hoạt tính hoặc sàng phân tử và tăng cường an toàn vệ sinh với sự trợ giúp của khử trùng UV hoặc khử trùng ozone. Khí đầu ra cuối cùng cần đáp ứng tiêu chuẩn giai đoạn 0 với tổng hàm lượng hydrocarbon dưới 0,1 ppm.
4. Kiểm soát và giám sát: Hệ thống ổn định áp suất tích hợp của thiết bị (bao gồm cảm biến áp suất và van điều chỉnh) duy trì ổn định áp suất đầu ra, bộ vi xử lý theo dõi lưu lượng, nhiệt độ và chỉ số độ tinh khiết trong thời gian thực, kích hoạt báo động khi bất thường.
Sử dụng Point Point
1. Chuẩn bị trước
- Yêu cầu về môi trường: Thiết bị phải được đặt ở nơi khô ráo và thoáng mát, tránh xa nguồn nhiệt và các chất ăn mòn, dành không gian tản nhiệt. Máy nén khí bên ngoài cần cấu hình tách dầu và nước để ngăn chặn hệ thống ô nhiễm dầu.
- Thông số kỹ thuật lắp đặt: tháo dỡ đồ đạc vận chuyển và kiểm tra độ kín của đường ống; Ưu tiên cho ống thép không gỉ hoặc vật liệu Teflon để tránh ống nhựa kết tủa các chất hữu cơ.
2. Bắt đầu gỡ lỗi
- Tự kiểm tra và khởi tạo: Hoàn thành thủ tục tự kiểm tra sau khi bật nguồn, xác nhận rằng đèn báo là bình thường; Dần dần điều chỉnh áp suất đến 0.4MPa, quan sát sự ổn định của chu kỳ khởi động và dừng của máy nén.
- Làm lạnh trước máy sấy lạnh: cho đến khi đạt được nhiệt độ điểm sương trước khi kích hoạt tháp hấp phụ, theo thứ tự bắt đầu giường than hoạt tính, sàng phân tử và các thành phần khác.
3. Quản lý hoạt động
- Giám sát thời gian thực: Tập trung vào dữ liệu màn hình độ tinh khiết của ống xả, tập trung vào các chỉ số hợp chất hydrocarbon (THC), độ ẩm và hạt vật chất, bất kỳ chỉ số nào tiếp cận dây cảnh báo ngay lập tức chuyển kênh dự phòng và khắc phục sự cố.
- Bảo trì thường xuyên: thay thế than hoạt tính mỗi 1000 giờ làm việc (loại lõi bút chì 20-40 lưới); Làm sạch bộ lọc không khí; Tần số thoát nước bằng tay phụ thuộc vào độ ẩm.
4. Phản ứng cảnh đặc biệt
- Khởi động lại thời gian chết dài: trước tiên làm sạch các tạp chất còn lại của đường ống, sau đó tăng dần thử nghiệm.
- Kiểm tra dòng chảy giảm đột ngột: ưu tiên khơi thông cống ngưng tụ, kiểm tra độ bão hòa của bộ lọc thứ hai.
- Định vị dao động độ tinh khiết: sử dụng phương pháp cách ly phân đoạn để tắt mô-đun lọc một giai đoạn nhất định, nhanh chóng khóa các bộ phận bị hỏng.
5. Bảo vệ an toàn
- An toàn điện: được trang bị ống bảo hiểm 8A để đối phó với đỉnh hiện tại tức thời của máy nén; Thường xuyên kiểm tra hiệu suất chống ẩm của lớp cách nhiệt đường dây.
- Biện pháp khẩn cấp: Đặt nút tắt khẩn cấp để đối phó với quá áp hoặc rò rỉ; Phần tử lọc chất thải được xử lý theo đặc điểm kỹ thuật của chất thải nguy hiểm.
Nguồn không khí cấp 0 sử dụng "hấp phụ - xúc tác - ổn định áp suất" làm đường dẫn cốt lõi để thực hiện thanh lọc không khí, ứng dụng chính xác của nó cần phải thông qua lựa chọn, vận hành và bảo trì toàn bộ quá trình, để đảm bảo độ tin cậy dữ liệu của các thí nghiệm có độ chính xác cao.