Việc bảo dưỡng thiết bị bẫy thổi là chìa khóa để đảm bảo hiệu suất của thiết bị, kéo dài tuổi thọ và đảm bảo tính chính xác của kết quả thí nghiệm. Dưới đây là hướng dẫn chăm sóc chi tiết:
I. Bảo trì hàng ngày
1. Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra sự xuất hiện của thiết bị hàng ngày để xác nhận không có dấu hiệu rò rỉ khí, rò rỉ nước hoặc ăn mòn, tập trung kiểm tra các bộ phận như giao diện đường ống, van, ống bẫy.
2. Kiểm tra chức năng: xác nhận nguồn điện, nguồn cung cấp không khí bình thường trước khi bật nguồn, kiểm tra xem áp suất khí có nằm trong phạm vi yêu cầu của thiết bị hay không. Kiểm tra không tải được thực hiện trước khi chạy, quan sát xem thiết bị có khởi động bình thường hay không, các thông số có hiển thị ổn định hay không.
3. Làm sạch và chống bụi: lau bề mặt thiết bị thường xuyên, loại bỏ bụi bẩn và vết bẩn, ngăn tạp chất xâm nhập vào đường ống hoặc các thành phần điện. Làm sạch các bộ phận dễ tích tụ hạt như bẫy và màn hình mỗi tuần để tránh tắc nghẽn ảnh hưởng đến luồng không khí.
II. Bảo trì thường xuyên
1. Thay thế các bộ phận mặc: theo tần suất sử dụng, kiểm tra hiệu quả hấp phụ bẫy mỗi 13 tháng, nếu thâm nhập xảy ra cần thay thế kịp thời. Thường xuyên kiểm tra các bộ phận dễ lão hóa như vòng đệm cao su, miếng đệm cao su van và thấy rằng cứng hoặc biến dạng được thay thế ngay lập tức.
2. Kiểm tra đường ống: Kiểm tra đường ống thổi và vòi phun hàng tháng để loại bỏ tắc nghẽn, có thể được làm sạch bằng công cụ khai thác đặc biệt hoặc siêu âm. Kiểm tra tính ăn mòn của đường ống kim loại, nếu tiếp xúc với khí ăn mòn cần bôi lớp phủ bảo vệ hoặc thay thế đường ống vật liệu chống ăn mòn.
3. Hiệu chuẩn cảm biến: hiệu chuẩn cảm biến áp suất, cảm biến dòng chảy mỗi nửa năm để đảm bảo dữ liệu đo chính xác. Kiểm tra cách điện của đường dây điện để tránh rò rỉ điện hoặc ngắn mạch.
III. Bảo dưỡng đặc biệt cho các thành phần chính
1. Hệ thống bẫy: Sau khi sử dụng ống bẫy cần giải hấp nhiệt độ cao kịp thời hoặc thông qua việc thổi khí trơ để tránh các chất còn sót lại. Khi ngừng hoạt động trong thời gian dài, cần tháo rời ống bẫy và bảo quản kín để tránh ẩm ướt hoặc ô nhiễm.
2. Hệ thống điều khiển nhiệt độ: kiểm tra tính đồng nhất nhiệt độ của mô-đun sưởi, hiệu chỉnh cảm biến điều khiển nhiệt độ thường xuyên, lỗi cần được kiểm soát trong vòng ± 5 ℃. Làm sạch dư lượng cacbua bên trong khoang sưởi ấm để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt.
3. Các bộ phận cơ khí: bôi trơn thường xuyên cho rôto lấy mẫu, rôto bù và các bộ phận cơ khí khác để giảm hao mòn. Kiểm tra sự ổn định hoạt động của xi lanh, động cơ và các bộ phận năng lượng khác, tiếng ồn bất thường cần dừng để sửa chữa.
IV. Thông số kỹ thuật hoạt động và kiểm soát an toàn
1. Quy trình chuẩn hóa: Luôn kiểm tra độ kín của chai mẫu, kết nối đường ống trước khi vận hành để tránh rò rỉ thành phần dễ bay hơi. Hoạt động theo đúng phạm vi thông số thiết lập bởi thiết bị, cấm hoạt động quá hạn.
2. Biện pháp bảo vệ an toàn: Đeo găng tay chống ăn mòn, kính bảo hộ khi vận hành, đặc biệt khi xử lý dung môi hóa học hoặc mẫu độc hại. Thường xuyên kiểm tra thiết bị báo động khí để đảm bảo chức năng khẩn cấp là bình thường.
3. Quản lý thời gian chết: Thiết bị cần được làm sạch hoàn toàn trước khi ngừng hoạt động lâu dài và cắt nguồn không khí, nguồn điện để tránh lão hóa hoặc ăn mòn đường ống. Khi khởi động lại cần tiến hành vận hành làm nóng sơ bộ với nhiệt lượng thấp, xác nhận các bộ phận bình thường rồi mới đưa vào sử dụng.
V. Quản lý hồ sơ và môi trường
1. Kiểm soát môi trường: Thiết bị được đặt trên mặt bàn trơn tru, cách xa nguồn rung và từ trường mạnh, nhiệt độ phòng thí nghiệm được đề nghị kiểm soát ở 20-25 ℃, độ ẩm ≤60%.
Quản lý hồ sơ: Thiết lập nhật ký bảo trì chi tiết, ghi lại thời gian, nội dung, bộ phận thay thế và người vận hành mỗi lần bảo trì. Phân tích dữ liệu lỗi thường xuyên và tối ưu hóa chu kỳ bảo trì.