Các sản phẩm giấy có nhiều công dụng, từ giấy vẽ và giấy vệ sinh đến vật liệu đóng gói. Nhiều sản phẩm giấy mới và đa chức năng đang được phát triển, chẳng hạn như giấy hoạt tính sinh học, điện tử in và sử dụng nanocellulose. Giấy là một vật liệu có thể tái chế và tái tạo, có lợi cho việc sử dụng nó trong nhiều lĩnh vực khác.

[Xử lý bề mặt và lớp phủ - giấy và giấy gói]

Trong ngành công nghiệp bao bì, độ bám dính và độ ẩm đóng một vai trò quan trọng trong nhiều quy trình. Vật liệu đóng gói thường bao gồm nhiều lớp vật liệu khác nhau để đáp ứng tất cả các yêu cầu bảo vệ và cải thiện sản phẩm bên trong bao bì.

Tối ưu hóa độ bám dính của sơn trên giấy

Do chi phí tương đối thấp và khả năng tái tạo, giấy thường được sử dụng làm vật liệu đóng gói. Giấy thường không đủ rào cản, vì vậy các lớp phủ polymer khác nhau được sử dụng để sản xuất laminate. Để đảm bảo tính chất cơ học tốt của laminate, độ bám dính giữa polymer và giấy phải được tối ưu hóa. Độ ẩm và độ nhám bề mặt đóng một vai trò quan trọng trong độ bám dính và có thể được nghiên cứu bằng cách kết hợp các phép đo góc tiếp xúc và độ nhám bề mặt.

Các sợi gỗ thường được sửa đổi về mặt cơ học hoặc hóa học trước khi sử dụng cuối cùng các sản phẩm giấy. Những cải tiến trong các loại sợi mới, chẳng hạn như sử dụng công nghệ nano cho chức năng sợi, cũng là một chủ đề nóng trong nghiên cứu. Máy đo căng thẳng hoặc máy đo căng thẳng quang học có thể được sử dụng để nghiên cứu hiệu suất của một sợi duy nhất kết hợp với một máy phân phối derlin.

Ảnh hưởng của độ nhám trên độ ẩm của giấy

Do cấu trúc sợi của nó, bề mặt giấy và bìa cứng gần như thô. Bởi vì nó khuếch đại hiệu ứng làm ướt của các hóa chất bề mặt, độ nhám này có thể ảnh hưởng đến độ ẩm. Ngoài ra, các loại xử lý plasma và ngọn lửa khác nhau được sử dụng để cải thiện chất lượng in ảnh hưởng đến hóa học bề mặt và độ nhám bề mặt, vì vậy điều quan trọng là phải đánh giá tác động của các xúc tu mông gồ ghề.

Ví dụ sau đây cho thấy ảnh hưởng của độ nhám khi gắn tiếp xúc. Độ nhám và góc tiếp xúc của nước được đo ở ba vị trí mẫu khác nhau. Đặc biệt là giấy gốc hydrophilic, góc tiếp xúc được đo cho thấy sự thay đổi lớn trong việc đọc góc tiếp xúc. Sau khi loại bỏ ảnh hưởng của độ nhám bằng cách tính toán các góc tiếp xúc được điều chỉnh độ nhám, các góc tiếp xúc gần nhau hơn. Độ nhám điều chỉnh sự khác biệt trong góc tiếp xúc là do tính chất hóa học bề mặt của bề mặt. Kết hợp các phép đo góc tiếp xúc và độ nhám bề mặt làm cho nó có thể đánh giá độ nhám ảnh hưởng đến góc tiếp xúc như thế nào.

[REFERENCES [Tên bảng tham chiếu] (

Đánh giá chất lượng in với nghiên cứu ướt

Một khía cạnh khác của bao bì là sự xuất hiện trực quan của nó. Mục đích của việc in trên bao bì là để bán sản phẩm bên trong. Chất lượng in bị ảnh hưởng bởi độ ẩm của mực, khả năng hấp thụ cũng như sự lan rộng sang giấy xốp. In trên lớp phủ polymer năng lượng bề mặt thấp có thể là một thách thức. Góc tiếp xúc có thể được đo bằng máy đo độ căng quang học để đánh giá tác động của kích thước bên trong và bề mặt đối với hiệu suất hấp thụ giấy. Camera tốc độ cao có thể nghiên cứu hiện tượng hấp thụ rất nhanh nếu cần.

Công nghệ in phun ngày càng được sử dụng trong in tại nhà và văn phòng, và nó cũng trở nên phổ biến trong in ấn công nghiệp, ngành công nghiệp đóng gói và các ứng dụng in chức năng. Máy đo độ căng quang học kết hợp với bộ phân phối nâng da có thể được sử dụng để chứng minh khả năng in phun, đặc biệt là tương tác của nó với giấy.

Các tính chất hấp thụ của lớp phủ và sắc tố mực được nghiên cứu bằng cách sử dụng phương pháp làm ướt bột của máy đo độ căng cơ học.

Sử dụng các phép đo góc tiếp xúc để đánh giá hiệu quả xử lý plasma trên giấy tráng đùn.

Độ bám dính giữa mực và chất nền là một thách thức khi in bề mặt nhựa không hấp thụ và năng lượng bề mặt thấp. Năng lượng tự do bề mặt của chất nền phải cao hơn năng lượng tự do bề mặt của mực. Để đảm bảo chất lượng in tốt, các phương pháp xử lý bề mặt như plasma và xử lý ngọn lửa nên được sử dụng trước khi in để tăng năng lượng tự do bề mặt của chất nền phủ.

Ứng dụng Digest: Đánh giá xử lý bề mặt cho ngành đóng gói

Đo căng thẳng trong các ứng dụng in phun

In phun là một công nghệ đa năng được sử dụng rộng rãi trong in ấn gia đình và văn phòng nhỏ, in công nghiệp tốc độ cao và các ứng dụng in ấn chức năng mới lạ hơn. Vì sự tương tác giữa mực và chất nền là rất quan trọng để xác định chất lượng in phun, đo độ căng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực này.

Độ bám dính giữa mực và chất nền có thể được ước tính bằng cách so sánh sức căng bề mặt của mực và bề mặt của chất nền. Các phép đo góc tiếp xúc được sử dụng để nghiên cứu sự hấp thụ và lan rộng của các giọt. Tùy chọn phân phối nâng cấp da của Theta Optical Tensioner tạo ra các giọt có kích thước tương tự như trong quá trình phun mực thực tế bằng cách sử dụng công nghệ Piezo Drive.

Ứng dụng Digest: Đo căng thẳng trong in phun

Bài viết blog liên quan

[Ảnh hưởng của độ nhám bề mặt đối với độ ẩm của giấy và bìa cứng]

[6 lý do để đo độ ẩm trong kiểm soát chất lượng giấy và bìa cứng]

[Phân tích ướt cho in phun]