Các sản phẩm làm sạch đã trở thành một phần quan trọng trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Cho dù được sử dụng để chăm sóc vệ sinh cá nhân hoặc làm sạch dây chuyền chế biến thực phẩm, các sản phẩm làm sạch cần loại bỏ đất, vi khuẩn hoặc các chất gây ô nhiễm khác một cách an toàn và hiệu quả. Chất hoạt động bề mặt là một thành phần quan trọng trong chất tẩy rửa, vì vậy việc đánh giá hiệu suất của chất hoạt động bề mặt là rất quan trọng đối với sự phát triển của tất cả các chất tẩy rửa. Có nhiều cách để đánh giá hiệu suất của các sản phẩm làm sạch hiện có. Bước cuối cùng trong quá trình sản xuất công nghiệp là đóng gói các sản phẩm làm sạch và chất tẩy rửa.

[Làm sạch bề mặt - Phân tích chất tẩy rửa và chất tẩy rửa]

Bạn đang thực hiện đánh giá hiệu quả làm sạch?

Bạn có cảm thấy nhận thức của mình về hiệu quả sản phẩm còn hạn chế không? Và, chỉ vì bạn không có đủ thông tin trong dữ liệu tính năng bạn thu thập, rất khó để đối phó với áp lực và thách thức phát triển các sản phẩm hiệu quả hơn, nhanh hơn và thân thiện với môi trường hơn.

Hành trình nhanh đến một tương lai sạch hơn

Bạn có biết rằng một bản đồ chi tiết hơn về sự phân biệt thời gian có thể thu được so với việc bổ sung thông tin được chuẩn hóa trước và sau khi đo lường, do đó hiểu được những gì đang xảy ra trên bề mặt? Thông tin này có thể giúp bạn đẩy nhanh nỗ lực phát triển của mình, giải quyết các lĩnh vực cải tiến không thể đạt được vì mất quá nhiều thời gian hoặc bằng cách sử dụng các phương pháp hiện đang được sử dụng như thu thập đủ thông tin trong một chu kỳ đo dài. Bằng cách đo hồ sơ làm sạch của chất hoạt động bề mặt hoặc công thức, QSense ® Thông tin được cung cấp bởi công nghệ cung cấp cho bạn cái nhìn sâu sắc về quá trình mở rộng và làm sạch vết bẩn.

Với thông tin bổ sung mới này, bạn sẽ có thể đáp ứng những thách thức mà bạn phải đối mặt và đẩy nhanh sự phát triển của các sản phẩm hiệu quả và thân thiện với môi trường hơn.

Nhanh hơn, sạch hơn và xanh hơn – Sử dụng QSense ® Độ tin cậy của công nghệ

Dữ liệu có độ chính xác cao và được thu thập theo thời gian thực cung cấp cho bạn thông tin vân tay đặc biệt cho thấy cách các chất hoạt động bề mặt/công thức tương tác với các vết bẩn cụ thể. Hồ sơ làm sạch này chứa thông tin quan trọng để đánh giá hiệu quả làm sạch, chẳng hạn như

· Làm thế nào nhanh chóng làm sạch bề mặt/công thức của bạn

· Làm thế nào để làm sạch chất hoạt động bề mặt/công thức của bạn

· Ảnh hưởng của thành phần công thức và điều kiện làm sạch trên kết quả

Giải pháp mạnh mẽ này có thể tiết lộ cho bạn hiệu quả làm sạch và lọc và sắp xếp chất tẩy rửa tự động và theo thời gian thực. Về cơ bản, chúng tôi cung cấp cho bạn một công cụ mạnh mẽ để giúp bạn giải quyết những thách thức mà các phương pháp tiêu chuẩn hóa hiện tại phải đối mặt với kiến thức hạn chế về hiệu quả làm sạch, nhanh hơn, sạch hơn và xanh hơn.

Phân tích chất tẩy rửa tiêu chuẩn

Hiệu quả của chất tẩy rửa có thể liên quan đến khả năng làm ẩm bề mặt được làm sạch. Sức căng bề mặt của dung dịch tẩy rửa đi một chặng đường dài. Thông thường, sức căng bề mặt càng thấp, khả năng làm ẩm của dung dịch càng tốt. Chất hoạt động bề mặt là thành phần chính được sử dụng để giảm sức căng bề mặt của dung dịch tẩy rửa. Lượng chất hoạt động bề mặt có thể được tối ưu hóa bằng cách đo nồng độ micellar quan trọng.

Một số tiêu chí sau đây có thể được sử dụng để mô tả các phép đo sức căng bề mặt của dung dịch nước và dung dịch có chứa các phân tử hoạt động bề mặt.

· Tiêu chuẩn ASTM D1331-11

· OECD 115

· Tiêu chuẩn EN 14210

· Tiêu chuẩn EN 14370

QSense ® Hồ sơ làm sạch

Tiết lộ quy trình làm sạch hóa chất

QSense ® Hồ sơ làm sạch cung cấp cho bạn một dấu vân tay đặc biệt cho thấy hiệu quả tương tác của các chất hoạt động bề mặt hoặc công thức của bạn với các vết bẩn cụ thể, tiết lộ quá trình làm sạch hoàn chỉnh với ba thông số chính sau:

1. Thời gian giãn nở

2. Độ thanh thải chất lượng

3. Tổng chất lượng loại bỏ

QSense ® Hồ sơ làm sạch giúp bạn hiểu công thức của bạn hiệu quả như thế nào và cho phép bạn xếp hạng hiệu suất của sản phẩm.

Sử dụng QSense ® ， Bạn có thể dễ dàng và nhanh chóng lọc và sắp xếp các công thức ứng cử viên khác nhau, so sánh các biến thể khác nhau:

· Công thức thành phần

· Nồng độ

· Phụ thuộc nhiệt độ

· Chất lượng nước

· Thời gian làm sạch chu kỳ

Bạn có thể lập trình trước các thử nghiệm để chạy tối đa 8 mẫu cùng một lúc, cung cấp cho bạn dữ liệu có độ chính xác cao, thời gian thực, có thể lặp lại tiết lộ các tùy chọn khác nhau hoạt động như thế nào trong các điều kiện làm sạch khác nhau.

[Độ sạch bề mặt - Độ sạch]

Bạn có cần mô tả hoặc đánh giá độ sạch bề mặt không?

Bề mặt bao quanh chúng ta, không chỗ nào không ở. Chúng ta ở trong đó, sống trong đó và sử dụng chúng. Trong nhiều trường hợp, sự sạch sẽ của bề mặt là quan tâm và quan trọng, và trong một số trường hợp thậm chí quan trọng. Ý nghĩa của "sạch" chắc chắn là một vấn đề định nghĩa bao gồm tất cả các quy mô làm sạch từ vĩ mô tất cả các cách để nanomet và phạm vi này.

Khi nghĩ về sự sạch sẽ, loại bề mặt đầu tiên xuất hiện trong tâm trí chúng ta là bề mặt của ngôi nhà và đồ vật chúng ta sử dụng trong cuộc sống hàng ngày - nhà bếp, phòng tắm, quần áo và có lẽ cả phương tiện giao thông của chúng ta, như xe hơi của chúng ta. Nhưng chúng tôi cũng hy vọng rằng những nơi công cộng nên được vệ sinh - nhà hàng, phương tiện giao thông công cộng và bệnh viện. Cái sau là một trong những lĩnh vực rất quan trọng về độ sạch của nano. Ví dụ, làm sạch các dụng cụ phẫu thuật của bệnh viện và các bề mặt khác là chìa khóa để phẫu thuật thành công và ngăn ngừa sự lây lan của bệnh. Ở những nơi xa chúng ta, chẳng hạn như các ngành sản xuất và chế biến thực phẩm, dược phẩm hoặc các chất nhạy cảm khác, việc chuyển từ sản xuất thành phần này sang sản xuất thành phần khác có thể yêu cầu vệ sinh bề mặt ở giữa. Hoặc trong các ngành công nghiệp điện tử và quang học và sản xuất mạch điện hoặc lớp phủ, các phân tử bụi nhỏ nhất có thể là thảm họa. Các cấu trúc khác như đường ống dẫn dầu và bộ trao đổi nhiệt trong các nhà máy điện tiếp xúc với ô nhiễm theo thời gian, với sự tích tụ các chất không mong muốn như sự hình thành trầm tích, quy mô, hình thành màng sinh học và quy mô có thể cản trở chức năng.

Mô tả và đánh giá độ sạch bề mặt theo thời gian thực

QSense QCM-D có thể đo và định lượng trầm tích, tích tụ quy mô và hình thành màng sinh học ở quy mô nano, cũng như loại bỏ các trầm tích tương tự theo thời gian thực và định lượng. Điều quan trọng là tối ưu hóa các điều kiện để giảm hoặc ngăn chặn sự tích tụ các chất không mong muốn và bạn có thể mô tả sự sạch sẽ trước, sau và trong khi thay đổi môi trường. Trong việc làm sạch, chẳng hạn như đánh giá độ sạch của nhà bếp, mô tả sự hình thành màng sinh học và đo sự hấp thụ bitum trong bụi bẩn của đường ống dẫn dầu thô, có thể giúp phát triển các phương pháp hoặc phụ gia để loại bỏ chúng.

Đánh giá nhanh độ sạch bề mặt bằng cách đo góc tiếp xúc

Hiệu quả của công thức làm sạch và chất tẩy rửa có thể được đánh giá bằng cách đo góc tiếp xúc.

Năng lượng tự do bề mặt để làm sạch và xử lý bề mặt có liên quan trực tiếp đến độ sạch và thành phần bề mặt. Góc tiếp xúc là một trong những kỹ thuật phân tích bề mặt nhạy cảm vì ngay cả kích thước nano của bề mặt cũng có thể ảnh hưởng đến hành vi làm ướt. Là một kỹ thuật đo lường đơn giản và nhanh chóng, góc tiếp xúc thường được sử dụng để theo dõi quá trình làm sạch và hiệu quả của dung dịch làm sạch. Do đó, đo góc tiếp xúc là phương pháp kiểm soát chất lượng rất phù hợp trong các lĩnh vực kiểm soát sạch sẽ là rất quan trọng. Đo góc tiếp xúc với Theta tự động cung cấp một cách tiếp cận nhanh chóng và độc lập để đánh giá độ sạch sẽ.

Sự sạch sẽ của tấm silicon và bảng mạch là một yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo chức năng tối ưu hóa sản phẩm cuối cùng. Độ sạch của bề mặt kính, chẳng hạn như in phun của chai hoặc sử dụng chất kết dính cho các ứng dụng ghi nhãn, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các bước xử lý tiếp theo. Đo ô nhiễm thủy tinh có thể giúp giảm chất thải và đảm bảo sản xuất hiệu quả.

ASTM C813-90 - Đo ô nhiễm kỵ nước của kính với góc tiếp xúc

[Làm sạch bề mặt - Chất hoạt động bề mặt]

Anh đang mô tả chất hoạt động bề mặt à?

Là một trong những thành phần quan trọng của sản phẩm làm sạch, chất hoạt động bề mặt được chú ý nhiều trong việc cải thiện hiệu suất của công thức làm sạch. Có một số khía cạnh hiệu suất có thể được sử dụng để mô tả, đánh giá và tăng cường hiệu suất của công thức cuối cùng để giúp cải thiện các đặc tính quan trọng như tạo bọt, làm ẩm bề mặt được làm sạch, nhũ hóa bụi bẩn và giữ bụi bẩn phân tán trong dung dịch để ngăn chặn sự lắng đọng lại của bề mặt. Động lực học của các hoạt chất bề mặt tại giao diện là rất quan trọng để mô tả và đánh giá. Khi được thiết kế, điều chỉnh và tối ưu hóa cho các đặc tính mong muốn và các điều kiện cụ thể, điều quan trọng là phải hiểu đầy đủ về cách các chất hoạt động bề mặt đơn lẻ, các kết hợp chất hoạt động bề mặt hoặc các công thức chất tẩy rửa phức tạp hơn hoạt động trong thời gian thực và ở quy mô nano. Sự tương tác giữa các chất hoạt động bề mặt và các vết bẩn cụ thể và hiệu quả loại bỏ như các chức năng tham số chính như nồng độ, chất lượng nước và nhiệt độ đều có liên quan đến việc cải thiện hoạt động, hiệu quả và hiệu quả chi phí của sản phẩm.

Đánh giá hiệu quả của chất hoạt động bề mặt với độ ẩm

Hiệu quả của chất tẩy rửa có liên quan đến khả năng làm ẩm bề mặt được làm sạch, cho dù đó là bề mặt kính mịn, cứng hoặc hàng dệt mềm xốp. Để làm ẩm bề mặt, cần phải trải rộng chất lỏng. Việc trải rộng dung dịch tẩy rửa lên bề mặt rắn phụ thuộc vào sức căng bề mặt của dung dịch tẩy rửa và góc tiếp xúc giữa dung dịch và bề mặt rắn. Sức căng bề mặt của dung dịch tẩy rửa bị ảnh hưởng bởi việc bổ sung chất hoạt động bề mặt và có thể được đo bằng cách sử dụng máy đo độ căng bề mặt quang học hoặc cơ học. Lượng chất hoạt động bề mặt có thể được tối ưu hóa bằng cách đo nồng độ micellar quan trọng (CMC).

Sau khi trải rộng dung dịch tẩy rửa, nhũ tương của các vết bẩn phải xảy ra, và các chất hoạt động bề mặt đóng vai trò chính trong quá trình này. Chất hoạt động bề mặt cũng giúp phân tán bụi bẩn thu thập trong dung dịch, ngăn chặn sự tái lắng đọng của nó trên bề mặt.

Tối ưu hóa lượng chất hoạt động bề mặt trong dung dịch tẩy rửa

Điều quan trọng là tối ưu hóa số lượng chất hoạt động bề mặt được sử dụng để làm sạch dung dịch, vì việc sử dụng quá nhiều chất hoạt động bề mặt đồng thời mang lại lợi ích kinh tế cũng như ảnh hưởng đến môi trường. Nồng độ micellar quan trọng (CMC) là một thông số quan trọng thường được sử dụng để tối ưu hóa nồng độ chất hoạt động bề mặt. Vì lực khử nhiễm bị ảnh hưởng bởi các chất hoạt động bề mặt phân tử đơn lẻ và trên thực tế không bị ảnh hưởng bởi sự hiện diện của micellar, điểm CMC có thể được sử dụng như một chỉ số về lượng chất hoạt động bề mặt cần thiết. Sigma 700/701 kết hợp với bộ phân phối tự động có thể thực hiện các phép đo CMC hoàn toàn tự động. Bởi vì các phép đo được chạy tự động và không cần tương tác của con người, nó làm giảm thời gian lao động cần thiết.

Điều chỉnh với sự cho phép của J. Chem. Giáo dục. 83 (2006) 1147. Bản quyền ©2014 Hiệp hội Hóa học Mỹ

Chất hoạt động bề mặt Interface Dynamics Explore

Sử dụng QSense ® Công nghệ QCM-D, tùy thuộc vào nhu cầu, có một số cách để khám phá, mô tả và tối ưu hóa hành vi và hiệu suất của chất hoạt động bề mặt. Có thể mô tả một chất hoạt động bề mặt duy nhất, một tổ hợp chất hoạt động bề mặt hoặc một công thức hoàn chỉnh. QSense ® Ngoài việc cung cấp hồ sơ mô tả cách một chất hoạt động bề mặt cụ thể, dung dịch chất hoạt động đa bề mặt hoặc công thức hoàn chỉnh tương tác với một vật liệu hoặc vết bẩn cụ thể và có thể được sử dụng để đánh giá hiệu quả loại bỏ, công nghệ QCM-D có thể khám phá sự thay đổi trong động lực tương tác bề mặt với các thông số chính như nhiệt độ và nồng độ chất hoạt động bề mặt với độ chính xác cao. Động lực học và hành vi bề mặt/bề mặt bề mặt bề mặt cũng thường có thể được theo dõi và mô tả, và những thay đổi hình thái như động lực học hấp phụ và lớp bề mặt hấp phụ cũng có thể được chiết xuất.

[Làm sạch bề mặt - Chuẩn bị Enzyme]

Bạn đang sử dụng enzyme trong dung dịch tẩy rửa?

Enzyme là một thành phần phổ biến trong dung dịch tẩy rửa được thêm vào công thức để cải thiện hiệu suất của nó, chẳng hạn như tăng cường loại bỏ một số vết bẩn (bao gồm cả chất béo) hoặc làm cho chúng hoạt động tốt hơn ở nhiệt độ giặt lạnh. Để điều chỉnh và tối ưu hóa công thức đầy đủ cho các tính chất mong muốn, điều quan trọng là phải hiểu đầy đủ cách một enzyme đơn lẻ, kết hợp enzyme hoặc công thức chất tẩy rửa phức tạp hơn hoạt động trong thời gian thực và ở quy mô nano. Sự tương tác giữa enzyme và các vết bẩn cụ thể và các thông số chính (ví dụ: nồng độ, chất lượng nước và nhiệt độ) được sử dụng làm tài liệu tham khảo để đánh giá hiệu quả loại bỏ hoặc để mô tả và cải thiện hoạt động enzyme, hiệu quả và hiệu quả chi phí liên quan đến sản phẩm cuối cùng.

Khám phá tương tác enzyme để tăng hiệu quả làm sạch

Sử dụng QSense ® Công nghệ QCM-D cho phép bạn phân tích, mô tả và phân loại các tính chất của các enzyme đơn lẻ, các giải pháp enzyme phức tạp và các công thức hoàn chỉnh. Phương pháp đặc tính bao gồm thu thập phân loại hiệu quả làm sạch của hồ sơ làm sạch, tức là dấu vân tay về cách một enzyme hoặc chế phẩm tương tác với một vật liệu có vết bẩn nhất định, nhưng nó cũng có thể thu được quá trình làm sạch và phân hủy enzyme với độ chính xác cao ở quy mô nano.

[Làm sạch bề mặt - làm giấy và đóng gói]

Trong ngành công nghiệp bao bì, độ bám dính và độ ẩm đóng một vai trò quan trọng trong nhiều quy trình. Vật liệu đóng gói thường bao gồm nhiều lớp vật liệu khác nhau để đáp ứng tất cả các yêu cầu bảo vệ và cải thiện sản phẩm bên trong bao bì.

Tối ưu hóa độ bám dính của sơn trên giấy

Do chi phí tương đối thấp và khả năng tái tạo, giấy thường được sử dụng làm vật liệu đóng gói. Giấy thường không đủ rào cản, vì vậy các lớp phủ polymer khác nhau được sử dụng để sản xuất laminate. Để đảm bảo tính chất cơ học tốt của laminate, độ bám dính giữa polymer và giấy phải được tối ưu hóa. Độ ẩm và độ nhám bề mặt đóng một vai trò quan trọng trong độ bám dính và có thể được nghiên cứu bằng cách kết hợp các phép đo góc tiếp xúc và độ nhám bề mặt.

Các sợi gỗ thường được sửa đổi về mặt cơ học hoặc hóa học trước khi sử dụng cuối cùng các sản phẩm giấy. Những cải tiến trong các loại sợi mới, chẳng hạn như sử dụng công nghệ nano cho chức năng sợi, cũng là một chủ đề nóng trong nghiên cứu. Máy đo căng thẳng hoặc máy đo căng thẳng quang học có thể được sử dụng để nghiên cứu hiệu suất của một sợi duy nhất kết hợp với bộ phân phối dermalift.

Ảnh hưởng của độ nhám trên độ ẩm của giấy

Do cấu trúc sợi của nó, bề mặt giấy và bìa cứng gần như thô. Bởi vì nó khuếch đại hiệu ứng làm ướt của các hóa chất bề mặt, độ nhám này có thể ảnh hưởng đến độ ẩm. Ngoài ra, các loại xử lý plasma và ngọn lửa khác nhau được sử dụng để cải thiện chất lượng in ảnh hưởng đến hóa học bề mặt và độ nhám bề mặt, vì vậy điều quan trọng là phải đánh giá tác động của các xúc tu mông gồ ghề.

Ví dụ sau đây cho thấy ảnh hưởng của độ nhám khi gắn tiếp xúc. Độ nhám và góc tiếp xúc của nước được đo ở ba vị trí mẫu khác nhau. Đặc biệt là giấy gốc hydrophilic, góc tiếp xúc được đo cho thấy sự thay đổi lớn trong việc đọc góc tiếp xúc. Sau khi loại bỏ ảnh hưởng của độ nhám bằng cách tính toán các góc tiếp xúc được điều chỉnh độ nhám, các góc tiếp xúc gần nhau hơn. Độ nhám điều chỉnh sự khác biệt trong góc tiếp xúc là do tính chất hóa học bề mặt của bề mặt. Kết hợp các phép đo góc tiếp xúc và độ nhám bề mặt làm cho nó có thể đánh giá độ nhám ảnh hưởng đến góc tiếp xúc như thế nào.

[REFERENCES [Tên bảng tham chiếu] (

Đánh giá chất lượng in với nghiên cứu ướt

Một khía cạnh khác của bao bì là sự xuất hiện trực quan của nó. Mục đích của việc in trên bao bì là để bán sản phẩm bên trong. Chất lượng in bị ảnh hưởng bởi độ ẩm của mực, khả năng hấp thụ cũng như sự lan rộng sang giấy xốp. In trên lớp phủ polymer năng lượng bề mặt thấp có thể là một thách thức. Góc tiếp xúc có thể được đo bằng máy đo độ căng quang học để đánh giá tác động của kích thước bên trong và bề mặt đối với hiệu suất hấp thụ giấy. Camera tốc độ cao có thể nghiên cứu hiện tượng hấp thụ rất nhanh nếu cần.

Công nghệ in phun ngày càng được sử dụng trong in tại nhà và văn phòng, và nó cũng trở nên phổ biến trong in ấn công nghiệp, ngành công nghiệp đóng gói và các ứng dụng in chức năng. Máy đo độ căng quang học kết hợp với bộ phân phối nâng da có thể được sử dụng để chứng minh khả năng in phun, đặc biệt là tương tác của nó với giấy.

Các tính chất hấp thụ của lớp phủ và sắc tố mực được nghiên cứu bằng cách sử dụng phương pháp làm ướt bột của máy đo độ căng cơ học.

Sử dụng các phép đo góc tiếp xúc để đánh giá hiệu quả xử lý plasma trên giấy tráng đùn.

Độ bám dính giữa mực và chất nền là một thách thức khi in bề mặt nhựa không hấp thụ và năng lượng bề mặt thấp. Năng lượng tự do bề mặt của chất nền phải cao hơn năng lượng tự do bề mặt của mực. Để đảm bảo chất lượng in tốt, các phương pháp xử lý bề mặt như plasma và xử lý ngọn lửa nên được sử dụng trước khi in để tăng năng lượng tự do bề mặt của chất nền phủ.

Ứng dụng Digest: Đánh giá xử lý bề mặt cho ngành đóng gói

Đo căng thẳng trong các ứng dụng in phun

In phun là một công nghệ đa năng được sử dụng rộng rãi trong in ấn gia đình và văn phòng nhỏ, in công nghiệp tốc độ cao và các ứng dụng in ấn chức năng mới lạ hơn. Vì sự tương tác giữa mực và chất nền là rất quan trọng để xác định chất lượng in phun, đo độ căng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực này.

Độ bám dính giữa mực và chất nền có thể được ước tính bằng cách so sánh sức căng bề mặt của mực và bề mặt của chất nền. Các phép đo góc tiếp xúc được sử dụng để nghiên cứu sự hấp thụ và lan rộng của các giọt. Tùy chọn phân phối nâng cấp da của Theta Optical Tensioner tạo ra các giọt có kích thước tương tự như trong quá trình phun mực thực tế bằng cách sử dụng công nghệ Piezo Drive.

Ứng dụng Digest: Đo căng thẳng trong in phun

Bài viết blog liên quan

[Ảnh hưởng của độ nhám bề mặt đối với độ ẩm của giấy và bìa cứng]

[6 lý do để đo độ ẩm trong kiểm soát chất lượng giấy và bìa cứng]

[Phân tích ướt cho in phun]