Quy trình bảo trì và bảo trì máy kiểm tra cắt trực tiếp bốn dây điện

I. Bảo trì hàng ngày

Làm sạch sau khi thử nghiệm

Loại bỏ các mẫu đất còn sót lại bên trong hộp cắt, sử dụng bàn chải lông mềm để làm sạch lỗ chân lông thấm nước

Lau bề mặt tiếp xúc của hộp cắt bằng ethanol khan (dung môi ăn mòn bị cấm)

Kiểm tra tính toàn vẹn của giấy lọc, mỗi thử nghiệm5Thay thế giấy lọc mới

Kiểm tra hệ thống truyền động

Kiểm tra tình trạng bôi trơn vít bóng (bổ sung mỡ gốc lithium hàng tháng)

Xác nhận rằng đường ray không bị trầy xước (độ nhám)Ra≤0.8μm）

Đẩy hộp cắt bằng tay để kiểm tra sức đề kháng di chuyển (nên≤5N）

Hiệu chuẩn cảm biến

Hiệu chuẩn Force Sensor Zero khi khởi động hàng ngày (ở trạng thái không tải)

Thông số sản phẩm Thông tin sản phẩm Bình Luận(≤0,01 mm）

II. Bảo trì hàng tuần

Kiểm tra thành phần chính

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)0,02 mmPhát hiện phích cắm, khoảng cách ≤0,05 mm）

Kiểm tra độ thấm của đá thấm (tốc độ phun nước nên≥10ml / phút）

Kiểm tra mô-men xoắn động cơ (Xếp hạng)±5%Chiều dày mối hàn góc (

Phát hiện hệ thống điện

Kiểm tra độ bám của thiết bị đầu cuối (mô-men xoắn)0,5 N·m）

Độ hòatan nguyênthủy(≤4Ω)

III. Bảo trì hàng tháng

Kiểm tra hiệu suất hệ thống

Thực hiện kiểm tra chạy không tải (tốc độ)0,01-2,4mm / phút-Hiển thị manipulator (

Trọng lượng tiêu chuẩn Kiểm tra dọc/Cảm biến lực cắt (≤0,5% FS）

Kiểm tra hệ thống thu thập dữ liệu (tần số lấy mẫu)≥Từ 10 Hz）

Điều chỉnh cơ khí

Điều chỉnh độ căng đai truyền động (độ võng)3-5mm / 10NÁp lực)

Thay thế vòng bi hướng dẫn bị mòn (hoạt động tích lũy)500sau giờ)

4- Bảo dưỡng hàng năm

Kiểm tra toàn diện

Thay thế tất cả các vòng đệm (chu kỳ thay thế bắt buộc cho các bộ phận NBR)1năm)

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (ISO VG220, chu kỳ thay thế2000giờ)

Định mức hệ thống

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)CMAThông báo(

Cập nhật phần mềm điều khiển (tương thích với các tiêu chuẩn thử nghiệm địa kỹ thuật mới nhất)

V. Bảng thông số bảo trì chính

Thành phần Chỉ số bảo trì Giá trị chuẩn Công cụ phát hiện

Hộp cắt Độ phẳng ≤0,05 mm Tinh thể phẳng quang học

Cảm biến lực Phi tuyến tính， ≤0,3% FS Trọng lượng tiêu chuẩn

Cảm biến dịch chuyển Độ lặp lại， ≤0,01 mm Bảng tính

động cơ Tăng nhiệt độ ≤65℃ (liên tục)4 giờ） Nhiệt kế hồng ngoại

VI. Xử lý sự cố thường gặp

Lực cắt bất thường

Hiện tượng: Giá trị kiểm tra nhỏ20%Trên

Quy trình xử lý:

Kiểm tra dây cảm biến

Hệ thống giá trị lực hiệu chuẩn

Kiểm tra bu lông cố định hộp cắt (mô-men xoắn)15 N·m）

Sự chậm trễ dịch chuyển

Hiện tượng: Tốc độ di chuyển không ổn định

Quy trình xử lý:

Làm sạch đường ray và đổ đầy dầu bôi trơn

-Hiển thị manipulator (≤0,02 mm）

Kiểm tra đầu ra hiện tại của trình điều khiển động cơ

Dữ liệu nhảy

Hiện tượng: gai xuất hiện trên đường cong thu thập

Quy trình xử lý:

Kiểm tra hệ thống nối đất

Thay thế đường tín hiệu được che chắn

Cập nhật thông số lọc phần mềm thu thập

7. lưu ý an toàn

An toàn điện

Phải mất điện trước khi bảo trì (điện áp kiểm tra)≤36V）

Thời gian xả điện dung≥3phút

An toàn cơ khí

Không cho tay vào khi hộp cắt di chuyển (khoảng cách an toàn)50mm）

Tải trọng dọc tối đa không được vượt quá giá trị định mức (thường là50 kPa）

Yêu cầu môi trường

Nhiệt độ lưu trữ10-35℃

Độ ẩm tương đối30-70% RH