Là thiết bị chính để chuẩn bị mẫu vật liệu tấm mềm phi kim loại như cao su, nhựa và da, máy đục lỗ đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp và thí nghiệm nghiên cứu khoa học. Chi tiết sử dụng của nó bao gồm nhiều khía cạnh như chuẩn bị trước khi vận hành, thiết lập tham số, quy trình vận hành, xử lý sự cố và bảo trì, v.v., sau đây là chi tiết:

I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Kiểm tra môi trường: đảm bảo không có sự tích tụ tạp chất xung quanh máy đục lỗ, bàn làm việc sạch sẽ và không có bụi, tránh mảnh vụn kim loại hoặc bụi ô nhiễm các mảnh thử nghiệm. Đồng thời, kiểm tra nhiệt độ môi trường và độ ẩm, duy trì nhiệt độ trong 20-25 ℃, độ ẩm 40% -60%, ngăn ngừa nhiệt độ cao và độ ẩm cao dẫn đến rỉ sét khuôn hoặc biến dạng vật liệu. Ngoài ra, cần xác nhận thiết bị kết nối tốt, phòng ngừa tích lũy tĩnh điện gây ra rủi ro an ninh.

2. Chuẩn bị vật liệu: Cắt kim loại foil đến kích thước lớn hơn một chút so với khu vực làm việc khuôn, đảm bảo các cạnh phẳng và không có gờ. Kiểm tra bề mặt của lá, không có vết trầy xước, vết lõm hoặc vết oxy hóa, nếu cần thiết, lau bằng cồn để loại bỏ dầu bẩn. Chuẩn bị pallet để lưu trữ các mảnh cực sau được dập và đánh dấu cực trong trường hợp hỗn hợp các mảnh cực dương và tiêu cực.

3. Kiểm tra thiết bị: xác nhận điện áp cung cấp ổn định (thường là 380V điện ba pha), áp suất không khí phù hợp với yêu cầu (thường là 0,4-0,6MPa). Kiểm tra xem khuôn trên và dưới có phù hợp hay không, khoảng cách khuôn đồng đều (thường là 5% -10% độ dày của vật liệu lá), không có sự lỏng lẻo của ốc vít. Áp dụng dầu bôi trơn đặc biệt cho cột hướng dẫn khuôn, tay áo hướng dẫn và các bộ phận truyền dẫn để giảm ma sát và mài mòn.

II. Cài đặt tham số và gỡ lỗi

1. Điều chỉnh áp suất: điều chỉnh áp suất dập theo độ dày của vật liệu lá, áp suất quá lớn rút ngắn tuổi thọ khuôn, quá nhỏ thì dễ dàng tạo ra gờ. Ví dụ, áp suất của lá đồng dày 10μm thường là 0,3-0,5 tấn.

2. Kiểm soát tốc độ: Tần số dập cần phù hợp với tốc độ cho ăn, quá cao có thể dẫn đến cán. Đề nghị tốc độ ban đầu đặt là 10 - 20 lần/phút, từng bước tăng tốc quan sát hiệu quả.

3. Điều chỉnh đột quỵ: đảm bảo rằng có một khoản phụ cấp 0,5-1mm còn lại sau khi nhấn khuôn lên và xuống, để tránh nhấn khuôn hoặc làm hỏng vật liệu lá.

III. Quy định quy trình hoạt động

1. Cho ăn thức ăn: Đặt vật liệu lá kim loại bằng phẳng trên bàn cho ăn để đảm bảo vật liệu không có nếp gấp hoặc nghiêng. Khi bắt đầu cho ăn tự động, hãy theo dõi xem cốc hút hoặc hàm có hấp thụ chắc chắn vật liệu lá và ngăn ngừa sự dịch chuyển hoặc trượt.

2. Giám sát dập: Trong quá trình dập liên tục, quan sát chặt chẽ tình hình hình thành tấm cực, tấm cực đủ tiêu chuẩn phải có cạnh gọn gàng, không có gờ và vị trí lỗ chính xác. Các tấm cực được kiểm tra mỗi 30 phút, sử dụng micromet để đo độ dày phù hợp và lỗi được kiểm soát trong ± 0,02mm.

3. Thu thập vật liệu cách ly: Cực phiến hoàn thành dập cần lấy nhẹ, tránh gập hoặc va chạm. Các cực dương và âm được lưu trữ riêng, các kích thước khay rõ ràng, phòng ngừa hỗn hợp vật liệu. Mỗi lô cực gắn thẻ lưu lượng, ghi lại số khuôn, thông số dập và kết quả kiểm tra.

IV. Xử lý sự cố thường gặp

1. Cực tấm burr: Nguyên nhân có thể là khoảng cách khuôn không đồng đều, mài mòn lưỡi hoặc tốc độ dập quá nhanh. Phương pháp điều trị bao gồm hiệu chỉnh lại khoảng cách, mài cạnh và giảm tần số dập.

2. Độ lệch kích thước: có thể do mài mòn khuôn, nới lỏng chốt định vị hoặc không cho ăn khoảng cách bước. Cần thay thế các phụ kiện khuôn, thiết bị định vị chặt chẽ và hiệu chỉnh máy cấp liệu.

3. vấn đề của tấm đấm: chủ yếu là do tốc độ cho ăn và tần số dập không phù hợp hoặc vật liệu hấp phụ tĩnh điện. Nó có thể làm giảm tốc độ cho ăn và lắp đặt quạt ion để loại bỏ tĩnh điện.

V. Duy trì bảo trì

1. Bảo trì hàng ngày: làm sạch các mảnh vụn kim loại bên trong khuôn và thổi dư lượng bằng khí nén. Hàng ngày bổ sung dầu bôi trơn cho các bộ phận như bánh răng truyền động, cột dẫn hướng. Tắt nguồn và nguồn không khí để tránh thời gian chờ lâu dẫn đến sự lão hóa của các yếu tố.

2. Bảo trì thường xuyên: kiểm tra hàng tuần các thành phần khí nén cho rò rỉ không khí, buộc vít; Mỗi tháng tháo khuôn để làm sạch sâu, sửa miệng lưỡi bằng bánh xe mài kim cương; Hiệu chỉnh cảm biến áp suất và cảm biến dịch chuyển mỗi quý để đảm bảo các thông số chính xác.

3. Điều trị ngừng hoạt động lâu dài: phun chất chống gỉ trên bề mặt khuôn, phủ lớp phủ bụi để bảo vệ thiết bị khỏi ô nhiễm bụi.

Hoạt động hiệu quả của máy đục lỗ phụ thuộc vào sự chuẩn bị tỉ mỉ trước khi vận hành, thiết lập tham số chính xác, quy trình vận hành đặc điểm kỹ thuật, xử lý lỗi kịp thời và bảo trì hệ thống. Theo các chi tiết sử dụng trên, nó không chỉ có thể nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất của mảnh đấm, mà còn có hiệu quả kéo dài tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo an toàn sản xuất.