Máy kiểm tra độ bền kéo kim loại là thiết bị quan trọng để đánh giá tính chất cơ học của vật liệu kim loại và kết quả thử nghiệm của nó bị ảnh hưởng bởi các yếu tố đa chiều. Sau đây là phân tích nguồn gốc không chắc chắn của dữ liệu thí nghiệm và các điểm kiểm soát từ tám yếu tố cốt lõi:

I. Chuẩn bị mẫu chuẩn bị

1. Độ lệch kích thước hình học: lỗi diện tích mặt cắt ngang của mẫu>1% sẽ trực tiếp dẫn đến độ lệch tính toán ứng suất, cần được xử lý nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn GB/T 6397, chiều dài đoạn song song phải ≥5 lần đường kính. ​

2. Chất lượng xử lý bề mặt: biến dấu vết, oxy hóa da hoặc gia công hạt Louis gây ra tập trung căng thẳng, đề nghị sử dụng quá trình mài và ném để xử lý phân đoạn khoảng cách, giá trị Ra được kiểm soát dưới 1,6μm. ​

3. Phân phối khuyết tật luyện kim: sự khác biệt về vị trí phân biệt và vị trí bao gồm gây ra bởi các bộ phận lấy phôi khác nhau, có thể gây ra độ rời rạc của hiệu suất mẫu thử cùng lô lên đến hơn 15%. ​

II. Độ tin cậy của hệ thống kẹp

1. Phù hợp kẹp: Kẹp nêm phù hợp với mẫu hình trụ, loại đẩy phẳng thủy lực phù hợp hơn với tấm phẳng, và lựa chọn sai sẽ dẫn đến trượt hoặc bù lỗ. ​

2. Điều chỉnh trung tính: Khi độ lệch đồng trục trục của kẹp trên và dưới>0,5mm, mô-men xoắn bổ sung sẽ được tạo ra, làm cho độ bền kéo thực tế thấp hơn 5% -8%. ​

3. Kiểm soát lực kẹp: lực nén trước không đủ gây trượt, đùn quá mức sẽ gây nứt lớp cứng bề mặt trước, đề nghị theo dõi trạng thái kẹp tốt nhất thông qua phát xạ âm thanh. ​

III. Cài đặt tham số thử nghiệm

1. Hiệu ứng tốc độ tải: Mỗi lần tăng cường độ căng thẳng, cường độ năng suất tăng khoảng 10% -15%, cần đặt tốc độ dịch chuyển không đổi theo tiêu chuẩn (chẳng hạn như 1-5mm/phút). ​

2. Khớp tần số lấy mẫu: Kiểm tra động cần đảm bảo thu thập điểm ≥20 lần mỗi giây, trễ hơn tốc độ biến dạng sẽ mất dữ liệu điểm uốn quan trọng. ​

3. Chấm dứt lựa chọn điều kiện: phá vỡ phán đoán thích hợp để sử dụng "giảm đột ngột giá trị lực+tăng đột ngột" kích hoạt kép, để tránh đánh giá sai về xé cục bộ là cuối cùng thất bại. ​

IV. Đặc điểm của thiết bị

1. Độ tuyến tính của cảm biến: cảm biến tải chip căng thẳng là tuyến tính tốt nhất trong phạm vi 20% -80%, ngoài phạm vi cần phải thay thế phạm vi. ​

2. Không đủ độ cứng của chùm tia: với khoảng cách>1 mét, trọng lượng thả xuống>0,1 mm/m, cần phải sửa chữa bù lệch. ​

3. nhiễu tiếng ồn điện: xung điện từ được tạo ra bởi bộ chuyển đổi động cơ servo có thể gây ra chuyển đổi A/D ngay lập tức, cần phải được trang bị mô-đun lọc. ​

V. Lỗi hoạt động của con người

1. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động theo tiêu chuẩn: thiết bị không được đánh dấu trọng lượng thường xuyên, lỗi hiển thị có thể đạt ± 2% sau khi sử dụng lâu dài. ​

2. Góc quan sát trường nhìn: Khi đánh giá bằng tay nền tảng năng suất, tầm nhìn và bình thường quay số ở góc 30 ° có thể giảm thị sai. ​

3. Độ lệch định vị vết nứt: đo khoảng cách sau khi đứt nên lấy phần nhỏ nhất, độ phân giải của dụng cụ đo cần đạt 0,02mm.

VI. Thuật toán xử lý dữ liệu

1. Tính toán mô đun đàn hồi: sử dụng phương pháp cắt dây (F_max/2 tương ứng với dịch chuyển) ổn định hơn phương pháp tiếp tuyến, phù hợp với xử lý tự động. ​

2. Sửa chữa độ giãn dài sau khi đứt: cần khấu trừ lượng hồi phục đàn hồi, ứng suất nhựa thực=tổng lượng mở rộng - lượng hồi phục đàn hồi. ​

Xử lý dữ liệu bất thường: Xác định các giá trị ngoại nhóm tuân theo tiêu chuẩn Grabus, loại bỏ các điểm dữ liệu có xác suất P<0,05. ​

VIII. Vật liệu đẳng hướng

1. Hiệu ứng định hướng hạt: cường độ năng suất dọc của tấm thép cán có thể cao hơn 20% so với bên, hướng lấy mẫu cần được đánh dấu rõ ràng. ​

2. Ảnh hưởng của vải: cấu trúc lụa xuất hiện sau khi dây thép kéo nguội được ủ, dẫn đến sự khác biệt về hiệu suất xuyên tâm và trục lên đến 10%. ​

Độ không chắc chắn tổng hợp của kết quả kiểm tra có thể được kiểm soát trong vòng ± 1% bằng cách thiết lập quy trình hoạt động tiêu chuẩn hóa (SOP), thực hiện các biện pháp theo dõi định kỳ thiết bị và sử dụng máy đo độ giãn nở tự động để thay thế quan sát trực quan. Chìa khóa là xác định các nguồn lỗi chính và thực hiện các biện pháp phòng ngừa nhắm mục tiêu để đảm bảo tính tái hiện dữ liệu đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn ISO 7500-1.