I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Kiểm tra môi trường：

• Nhiệt độ và độ ẩm: Đảm bảo nhiệt độ phòng thí nghiệm trong phạm vi 20 ° C ± 2 ° C và độ ẩm phù hợp với yêu cầu. Đây là huyết mạch đảm bảo độ chính xác đo lường.

• Rung động: Kiểm tra xung quanh thiết bị mà không có nguồn rung mạnh (ví dụ: thiết bị dập, cửa chuyển đổi thường xuyên).

• áp suất khí quyển: Kiểm tra xem áp suất nguồn không khí có đáp ứng yêu cầu thiết bị hay không (thường là 0,4-0,5 MPa), không khí có khô và sạch không.

2. Khởi động thiết bị và làm nóng trước：

• Bật nguồn điện tổng thể và nguồn điện của máy đo.

• Phải làm nóng trước.: Sau khi thiết bị được cấp nguồn, thường cần làm nóng trước 15-30 phút (tham khảo hướng dẫn sử dụng) để hệ thống đo ổn định. Hãy để máy chạy trống trong một thời gian trước khi đo chính xác.

3. Chuẩn bị phôi：

• dọn dẹp: Rửa sạch linh kiện, đặc biệt là các bộ phận cần kiểm tra, không được có dầu mỡ, vụn vặt.

• nhiệt độ không đổi: Đặt phôi trong buồng đo đủ lâu (thường là vài giờ) để nó phù hợp với nhiệt độ buồng đo, giảm sai số co lạnh và giãn nở nóng.

• Kẹp nạp: Sử dụng vật cố thích hợp (chẳng hạn như đế đồng hồ từ, kẹp, dụng cụ đặc biệt) để làm việcỔn định, đáng tin cậyCố định trên bàn làm việc. Kẹp tải phải vừa phải để tránh biến dạng phôi.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Hoạt động chủ yếu bằng cách chạy phần mềm đo lường trên máy tính (chẳng hạn nhưMCOSMOS) Để hoàn thành.

Bước 1: Kiểm tra và hiệu chuẩn (Probe Calibration)

Đây là điều quan trọng nhất, phải làm sau mỗi ca khởi động máy!

• mục đích: Nói cho máy biết đường kính và vị trí chính xác của kim đo (quả cầu ruby), bù lỗi.

• Quy trình：

1. Chọn chức năng "Head Check" trong phần mềm.

2. Chọn quả bóng tiêu chuẩn (đường kính và vị trí chính xác đã biết).

3. Bằng tay hoặc tự động chạm vào quả bóng tiêu chuẩn với các góc và vị trí khác nhau của kim đo (thường là 3-5 điểm cho mỗi góc).

4. Phần mềm tự động tính toán và lưu giá trị bù cho mỗi góc đo.

Bước 2: Thiết lập hệ tọa độ (Alignment/DCC Setup)

Đó là linh hồn của chương trình đo lường.Mục đích là căn chỉnh hệ tọa độ của máy và hệ tọa độ của phôi.
Thông thường có 2 bước:

1. Hệ thống xây dựng thô thủ công: Thiết lập hệ tọa độ ban đầu bằng cách sử dụng phương pháp "3-2-1" để thu thập thủ công các đặc điểm.

• Tìm đúng (3 giờ)Đo một mặt phẳng (như mặt dưới của phôi) với ít nhất 3 điểm để xác định hướng và nguồn gốc của trục Z.

• Xoay (2 điểm)Đo một đường thẳng (chẳng hạn như cạnh dài của phôi), ít nhất 2 điểm, xác định hướng của trục X.

• Điểm gốc (1 điểm): Đo một điểm (chẳng hạn như một điểm góc) được đặt làm điểm gốc tọa độ (0,0,0).

2. Hệ thống tự động hoàn thiện(được sử dụng trong chương trình): Trên cơ sở hệ thống thô, chương trình chạy tự động đo lường các tính năng này chính xác hơn, tính toán lại hệ thống tọa độ.

Bước 3: Tính năng đo lường (Measuring Features)

Các tính năng hình học khác nhau của phôi được đo theo yêu cầu của bản vẽ.

• Yếu tố hình học cơ bản: Chẳng hạn như mặt phẳng, đường thẳng, vòng tròn, hình trụ, hình nón, hình cầu, v.v.

• Cách đo：

• Đo lường tự động: Đối với các tính năng thường xuyên, phần mềm có thể điều khiển máy tự động quét hoặc đo điểm.

• Đo bằng tay: Người vận hành sử dụng hộp điều khiển (Joystick) để điều khiển thủ công đầu đo chạm vào phép đo phôi.Chế độ này cần hết sức cẩn thận, đề phòng va chạm.

Bước 4: Xây dựng và đánh giá (Construction&Evaluation)

Sau khi đo các đặc điểm cơ bản, hãy thực hiện các tính toán và đánh giá phức tạp hơn.

• Tính năng xây dựngVí dụ, xây dựng một đường trung tuyến thông qua hai vòng tròn, một mặt phẳng lý thuyết thông qua một số điểm, v.v.

• Đánh giá dung sai hình dạng: Đánh giá phôi theo yêu cầu bản vẽ:

• Dung sai kích thước: Như đường kính, chiều dài có đạt tiêu chuẩn hay không.

• Dung sai hình dạng: Ví dụĐộ thẳng, độ phẳng, độ tròn, độ hình trụ(Dung sai hình dạng);Độ song song, độ thẳng đứng, độ nghiêng, vị trí, đồng trục, đối xứng(Dung sai vị trí)

Bước 5: Báo cáo xuất (Reporting)

Tạo báo cáo đo lường rõ ràng và dễ hiểu.

• Các báo cáo thường được trình bày dưới dạng bảng và chứa các phép đo thực, giá trị danh nghĩa, độ lệch, dung sai và kết quả quyết định (OK/NG).

• Bạn có thể đi kèm với bản vẽ bản vẽ, hiển thị trực quan vị trí lỗi.

III. Làm việc sau khi hoạt động

1. dọn dẹp: Làm sạch bàn làm việc và đo lường đầu.

2. Về vị trí: Di chuyển trục Z đến độ cao an toàn và di chuyển đầu đo đến vị trí trung gian phía sau bàn làm việc, thuận tiện cho lần sử dụng tiếp theo.

3. Tắt máy: Tắt phần mềm và nguồn máy theo thứ tự hướng dẫn sử dụng (thường tắt máy trước, sau đó tắt nguồn không khí, cuối cùng tắt tổng nguồn).

Các điểm chính của hoạt động an toàn

1. Phòng va chạm! Phòng va chạm! Phòng va chạm!Đó là nguyên tắc. Va chạm có thể làm hỏng đầu đo và đường ray đắt tiền.

• Khi thao tác thủ công, tốc độ phải chậm, luôn luôn chú ý đường dẫn di chuyển của đầu đo.

• Trong giai đoạn đầu của chương trình chạy tự động, tay phải được đặt trên nút dừng khẩn cấp của hộp điều khiển, sẵn sàng dừng lại bất cứ lúc nào.

2. Nhẹ nhàng, nhẹ nhàng.: phôi và đầu đo đều rất chính xác, tránh va chạm.

3. Nút dừng khẩn cấp: Cần phải quen thuộcNút dừng khẩn cấp trên hộp điều khiển và giao diện phần mềmVị trí, gặp phải tình huống khẩn cấp lập tức ấn xuống.

tổng kết

Quy trình thao tác tọa độ ba chiều có thể được đơn giản hóa thành:
Khởi động Preheating → Kiểm tra đầu → Cài đặt phôi → (bằng tay) Thiết lập hệ tọa độ → (tự động) Thực hiện quy trình đo → Phân tích dữ liệu/báo cáo đầu ra → Tắt máy sạch.

Để thực sự học cách vận hành, xin ông hãy:

1. Tìm hướng dẫn sử dụng của phần mềm Mitutoyo MCOSMOS (hoặc phiên bản khác) tương ứng với thiết bị của bạn。

2. Đăng ký tham gia khóa đào tạo chính thức do Mitutoyo hoặc các chuyên gia trong công ty của bạn tổ chứcVà bắt đầu với một nhiệm vụ đo lường đơn giản.