Máy làm nitơ cho ngành công nghiệp thủy tinhLà thiết bị chuẩn bị nitơ được thiết kế đặc biệt cho các cảnh sản xuất thủy tinh, vai trò cốt lõi là cung cấp nitơ có độ tinh khiết cao (thường ≥99,9%, quá trình đặc biệt cần hơn 99,99%), được sử dụng để bảo vệ và hỗ trợ thủy tinh tan chảy, ủ, mạ và các liên kết khác, nguyên tắc làm việc của nó dựa trên "công nghệ tách khí", loại chính là loại hấp phụ biến áp (PSA), quy trình cụ thể như sau:
I. Công nghệ cốt lõi: Nguyên tắc tách PSA (PSA)
Máy làm nitơ cho ngành công nghiệp thủy tinhSử dụng không khí làm nguyên liệu thô, sử dụng chất hấp phụ (CMS sàng phân tử carbon thường được sử dụng) đối với oxy trong không khí, nitơ "sự khác biệt chọn lọc hấp phụ" và "đặc tính nhạy cảm với áp suất", thông qua quá trình tuần hoàn của áp lực hấp phụ, giải nén và giải hấp, để đạt được tách nitơ-oxy, logic cụ thể:
Đặc tính hấp phụ: khả năng hấp phụ oxy của sàng phân tử carbon mạnh hơn nhiều so với nitơ, và áp suất càng cao, hiệu quả hấp phụ càng rõ rệt; Khi áp suất giảm, oxy hấp thụ được giải phóng (giải hấp).
Tách tuần hoàn: thiết bị hoạt động luân phiên thông qua hai tháp hấp phụ song song, một tháp áp suất để hấp thụ oxy và sản xuất nitơ; Một tháp khác giải nén và giải hấp, tái tạo chất hấp phụ, đảm bảo sản xuất nitơ liên tục.
II. Quy trình làm việc hoàn chỉnh (lấy loại PSA làm ví dụ)
Giai đoạn tiền xử lý không khí
Không khí nguyên liệu được nén bằng máy nén khí đến 0,6~1,0MPa, đi vào bộ lọc phía trước để loại bỏ bụi, sương mù dầu, độ ẩm trong không khí (tránh ô nhiễm chất hấp phụ, ảnh hưởng đến hiệu quả tách).
Không khí sạch sau khi xử lý trước đi vào máy làm mát để làm mát, mất nước hơn nữa, đảm bảo điểm sương không khí đạt tiêu chuẩn (thường ≤ -20 ℃).
Giai đoạn hấp phụ áp lực
Khí nén sạch đi vào một trong những tháp hấp phụ, dưới tác động của áp suất, sàng phân tử carbon ưu tiên hấp thụ oxy trong không khí (đồng thời hấp thụ một lượng nhỏ carbon dioxide, hơi nước), nitơ do khả năng hấp phụ yếu, trực tiếp đi qua lớp giường hấp phụ, trở thành "nitơ thô".
Giai đoạn này kéo dài vài phút cho đến khi sự hấp phụ oxy của chất hấp phụ đạt đến độ bão hòa.
Nitơ tinh khiết và lưu trữ giai đoạn
Nitơ thô đi vào bộ lọc chính xác phía sau, loại bỏ các tạp chất và độ ẩm, tinh chế thành nitơ có độ tinh khiết cao (đáp ứng nhu cầu sản xuất thủy tinh).
Một phần nitơ sau khi tinh chế được vận chuyển trực tiếp đến dây chuyền sản xuất thủy tinh (ví dụ: lò nung chảy, lò ủ), một phần khác được lưu trữ trong bể chứa nitơ để đảm bảo cung cấp nitơ ổn định.
Giai đoạn giải hấp và tái sinh
Khi tháp hấp phụ đầu tiên sau khi bão hòa hấp phụ, thiết bị sẽ tự động chuyển van, dừng luồng không khí vào tháp, đồng thời giảm áp suất bên trong tháp (xuống áp suất bình thường hoặc âm).
Sau khi giảm áp suất, oxy, carbon dioxide và các tạp chất khác được hấp thụ bởi sàng phân tử carbon được giải hấp, thải ra với khí thải và chất hấp phụ khôi phục khả năng hấp phụ để chuẩn bị cho vòng hấp phụ tiếp theo.
Hai tháp hấp phụ luân phiên thực hiện chu trình "hấp phụ-tái sinh" để sản xuất nitơ liên tục, ổn định.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Độ tinh khiết của sản xuất nitơ có thể điều chỉnh: bằng cách điều chỉnh thời gian hấp phụ, các thông số áp suất, nó có thể linh hoạt kiểm soát độ tinh khiết của nitơ (99,5%~99,999%), phù hợp với các yêu cầu công nghệ khác nhau như tan chảy thủy tinh (chống oxy hóa), lớp phủ (lớp màng bảo vệ), con dấu thủy tinh rỗng (chống ẩm), v.v.
Áp suất cung cấp nitơ ổn định: Được trang bị thiết bị ổn định điện áp để đảm bảo đầu ra dao động áp suất nitơ ≤ ± 0,02MPa, tránh ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất thủy tinh do dao động áp suất (ví dụ: tính đồng nhất của lớp phủ, hiệu ứng ủ).
Thiết kế tiết kiệm năng lượng hiệu quả cao: Trong quá trình chuyển đổi tháp hấp phụ, sử dụng một phần nitơ để tái tạo thân tháp để "cân bằng áp suất", giảm tổn thất năng lượng và phù hợp với nhu cầu tiết kiệm năng lượng của sản xuất liên tục trong ngành thủy tinh.