Máy làm nitơ PSASử dụng khí nén làm nguyên liệu thô, sử dụng các đặc tính hấp phụ chọn lọc của sàng phân tử carbon đối với nitơ và oxy, để thực hiện tách nitơ và oxy thông qua quá trình tuần hoàn áp lực hấp phụ, giải nén và giải hấp. Quy trình công nghệ của nó có thể được chia thành các liên kết cốt lõi sau:

I. Tiền xử lý khí nguyên liệu

Chuẩn bị khí nén

Không khí được nén bằng máy nén khí đến 0,6-0,8 MPa, tạo thành nguyên liệu khí áp suất cao.

Thanh lọc đa cấp

Làm mát khử nước: khí nén đi vào bể chứa không khí để làm mát tự nhiên, kết tủa nước lỏng và xả thường xuyên.

Đông khô: Loại bỏ hầu hết hơi nước bằng cách giảm điểm sương không khí xuống 2-10 ° C bằng máy sấy lạnh.

Lọc chính xác: Loại bỏ các thành phần dầu, bụi và các hạt nhỏ bằng bộ lọc ba giai đoạn (lọc thô, lọc tốt, lọc than hoạt tính), đảm bảo hàm lượng dầu ≤0,001PPm, kích thước hạt bụi ≤0,01μm đi vào nhà máy sản xuất nitơ.

Hai,Máy làm nitơ PSAQuy trình cốt lõi PSA

Thông qua cấu trúc song song tháp đôi (tháp A, tháp B), chuyển đổi tự động thông qua van điều khiển PLC để đạt được sản xuất khí liên tục:

Giai đoạn hấp phụ

Công việc tháp A: khí nén đi vào từ đáy tháp A, sàng phân tử carbon ưu tiên hấp thụ phân tử oxy (O₂), hơi nước (H₂ O) và một lượng nhỏ carbon dioxide (CO₂), nitơ (N₂) do tốc độ khuếch tán chậm, làm giàu trong pha khí và chảy ra từ đỉnh, đi vào bể đệm nitơ.

Thời gian hấp phụ: Thời gian hấp phụ tháp đơn thường là 40-60 giây, tùy thuộc vào chất lượng khí thô và yêu cầu độ tinh khiết nitơ.

Giai đoạn áp suất trung bình

Cân bằng áp suất: Trước khi bão hòa hấp phụ tháp A, hãy mở van cân bằng áp suất giữa các tháp A và B, dẫn nitơ áp suất cao trong tháp A vào tháp B (vừa hoàn thành giải hấp), làm cho áp suất của hai tháp nhanh chóng cân bằng (khoảng 2-3 giây).

Nâng cao hiệu quả: áp suất đồng đều có thể phục hồi một phần năng lượng khí áp suất cao, giảm tiêu thụ khí nén, đồng thời tránh tác động của áp suất trực tiếp tháp B lên sàng phân tử.

Giai đoạn tái sinh giải hấp

Giải hấp tháp A: Đóng van nạp tháp A, mở van xả, áp suất bên trong tháp nhanh chóng giảm xuống áp suất bình thường, được khử phụ và xả bằng các khí hấp phụ như O₂, H₂ và các khí khác.

Chuẩn bị hấp phụ tháp B: Sau khi giải hấp hoàn thành, tháp B đã tăng lên áp suất làm việc thông qua áp suất trung bình, ngay lập tức bước vào giai đoạn hấp phụ, tạo thành một chu kỳ.

Thanh lọc tái tạo (tùy chọn)

Tái sinh sâu: Để loại bỏ hoàn toàn các tạp chất còn sót lại trong lỗ rây phân tử, một lượng nhỏ nitơ đủ điều kiện (khoảng 5% -10% sản lượng không khí) được giới thiệu từ bể đệm nitơ, tháp giải hấp được thổi ngược dòng chảy, tiếp tục giảm hàm lượng tạp chất.

III. Nitơ sau khi xử lý và đầu ra

Kiểm tra và kiểm soát độ tinh khiết

Khí trong bể đệm nitơ được phát hiện độ tinh khiết theo thời gian thực bằng máy phân tích nitơ, nếu độ tinh khiết đạt tiêu chuẩn (thường ≥95%, có thể điều chỉnh đến 99,999%), van sản phẩm được mở và nitơ đi vào bể; Nếu không đạt tiêu chuẩn, van xả được mở và khí được làm trống cho đến khi độ tinh khiết được khôi phục.

Lưu lượng và điều chỉnh áp suất

Thông qua van giảm áp đầu ra, đồng hồ đo lưu lượng để điều chỉnh áp suất đầu ra nitơ (0,1-0,7MPa có thể điều chỉnh) và lưu lượng (3-3000Nm³/h), đáp ứng nhu cầu của người dùng khác nhau.

Bảo vệ an toàn

Thiết bị được trang bị van an toàn (áp suất mở gấp 1,1-1,15 lần áp suất làm việc), cảm biến áp suất và hệ thống báo động để theo dõi áp suất tháp hấp phụ trong thời gian thực và ngăn chặn hoạt động quá áp.