Là một thiết bị quan trọng để xử lý trước khi phát hiện vật liệu (ví dụ: mẫu lõi bê tông, mẫu đá), đặc điểm kỹ thuật của hoạt động của máy mài có liên quan trực tiếp đến chất lượng xử lý của mẫu thử, độ chính xác của dữ liệu phát hiện và sự an toàn của thiết bị và nhân viên.Dưới đây là các quy tắc hoạt động cốt lõi, lấy ví dụ điển hình của máy mài hai mặt.

　　I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Kiểm tra thiết bị: Luôn kiểm tra trước khi vận hành:

① Phần cơ khí: đảm bảo rằng mỗi bu lông buộc không bị lỏng lẻo, đường ray, vít và các bề mặt trượt khác sạch sẽ và đã được đổ đầy với lượng dầu bôi trơn vừa phải.

② Phần điện: xác nhận rằng đầu nối dây điện là chắc chắn, thiết bị phải được nối đất đáng tin cậy. Chỉ đạo đầu mài thử nghiệm, phải phù hợp với hướng mũi tên được xác định, nghiêm cấm đảo ngược, nếu không đĩa mài sẽ bị hỏng.

③ Hệ thống làm mát: Kết nối tốt ống nước làm mát, mở van để kiểm tra xem dòng nước có đủ thông thoáng hay không.

④ Bánh xe mài và đồ gá: Kiểm tra xem bánh xe mài kim cương có bị nứt hoặc hư hỏng hay không, đồ gá có linh hoạt và đáng tin cậy mà không có dư lượng hay không.

2. Kẹp mẫu: Đặt mẫu vật (chẳng hạn như mẫu lõi bê tông) trơn tru vào kẹp, đảm bảo nó được kẹp chắc chắn và phù hợp với bề mặt cơ sở của kẹp để tránh lỏng lẻo trong quá trình mài. Trước khi lắp ráp kẹp, nên rửa sạch bề mặt kẹp và mẫu để ngăn chặn các chất còn lại ảnh hưởng đến độ chính xác mài.

　　II. Quy trình hoạt động

1. Khởi động và định vị:

① Đầu tiên kết nối nguồn điện và nguồn nước.

b) Rút hai đầu mài ra khỏi vị trí an toàn, đảm bảo mẫu thử không va chạm với bánh xe khi bàn làm việc vận động trở lại.

③ Lắp đặt lớp bảo vệ để ngăn chặn chất làm mát bắn tung tóe và mảnh vụn bay ra.

2. Bắt đầu và mài:

① Khởi động động cơ mài đầu tiên để xác nhận rằng nó quay chính xác và chạy trơn tru.

b) Khởi động lại bàn làm việc để nó bắt đầu chuyển động trở lại.

③ Cho ăn thủ công hoặc tự động:

Cho ăn bằng tay: Xoay tay quay từ từ để đầu mài dần dần đến gần mẫu để bắt đầu mài. Mỗi lần cho ăn phải nhỏ (đề nghị lượng dao không vượt quá 1 mm), phải tránh nóng vội liều lĩnh.

Thức ăn tự động: Đẩy tay cầm vào vị trí tự động. Thiết bị được cho ăn liên tục theo lượng thức ăn đã đặt, chẳng hạn như 0,04mm mỗi lần. Trong mài tự động nghiêm cấm tùy ý chuyển sang cho ăn thủ công để tránh làm hỏng thiết bị.

3. Thời gian ngừng hoạt động hoàn thành:

① Sau khi mài xong, trước tiên nên dừng chuyển động của bàn làm việc, sau đó đầu mài ra khỏi khoảng cách an toàn, và cuối cùng tắt động cơ đầu mài. Không bao giờ dừng đầu mài trước, nếu không có thể làm xước bề mặt mẫu vật đã mài xong.

② Đóng tổng nguồn điện và van nguồn nước;

　　III. Lưu ý an toàn

1. Bảo vệ là rất quan trọng: Khi vận hành phải được trang bị lớp bảo vệ và chú ý tránh quần áo, găng tay và các bộ phận chuyển động khác bị cuốn vào.

2. Bảo vệ nghiêm ngặt chống điện giật: điện áp an toàn được áp dụng cho các bộ phận thiết bị và điện, nhưng vẫn cần đảm bảo nối đất tốt, mặt đất trong khu vực hoạt động được giữ khô để ngăn chặn nguy cơ đan xen thủy điện.

3. Dừng bất thường: Nếu bạn nghe thấy âm thanh bất thường trong quá trình mài hoặc phát hiện ra rung động mạnh của thiết bị, bạn nên kiểm tra tắt nguồn ngay lập tức, sau khi khắc phục sự cố có thể tiếp tục sử dụng.

4. Cẩn thận với bánh xe mài: tính chất bánh xe mài kim cương khá giòn, nghiêm cấm va chạm. Sau khi thay thế bánh xe mài mới, đôi khi cần phải "mở" điều trị bằng bánh xe mài corundum thông thường để làm cho nó sắc nét hơn.

　　IV. Bảo trì và bảo trì

1. Bảo trì hàng ngày: Sau khi kết thúc công việc hàng ngày, bạn phải làm sạch cặn, vết bẩn trên bàn làm việc kịp thời và lau khô vết bẩn nước, bôi lại dầu bôi trơn chống gỉ cho đường ray, vít và các bộ phận chuyển động khác.

2. Kiểm tra định kỳ: Thường xuyên kiểm tra độ tin cậy của các yếu tố điện như công tắc đột quỵ, công tắc tơ AC. Khi ngừng hoạt động trong một thời gian dài, thiết bị nên được làm sạch và bôi dầu chống gỉ lên các bề mặt quan trọng, được phủ một lớp phủ bụi.

Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành trên, không chỉ có thể đạt được các mẫu thử chất lượng cao bằng phẳng, hoàn thiện và phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật (chẳng hạn như dung sai độ phẳng ± 0,05mm), mà còn có hiệu quả hơn trong việc đảm bảo an toàn cá nhân và kéo dài đáng kể tuổi thọ của máy mài.