I. Thông tin mẫu và yêu cầu kiểm tra

Hợp kim nhôm là một hợp kim dựa trên nhôm để thêm một lượng nhất định các yếu tố hợp kim khác và là một trong những vật liệu kim loại nhẹ. Hợp kim nhôm, ngoài các đặc tính chung của nhôm, có một số đặc tính cụ thể của hợp kim do sự khác biệt về chủng loại và số lượng các yếu tố hợp kim được thêm vào. Mật độ của hợp kim nhôm là 2,63~2,85g/cm3, có cường độ cao hơn (σb là 110~650MPa), cường độ cụ thể gần với thép hợp kim cao, độ cứng cụ thể vượt quá thép, có hiệu suất đúc tốt và tính chất xử lý nhựa, dẫn điện tốt, tính dẫn nhiệt tốt, chống ăn mòn tốt và khả năng hàn, có thể được sử dụng làm vật liệu kết cấu, có một loạt các ứng dụng trong không gian, hàng không, giao thông vận tải, xây dựng, cơ điện, ánh sáng và nhu cầu hàng ngày.

Hợp kim magiê là một hợp kim dựa trên magiê bao gồm các nguyên tố khác. Các tính năng của nó là: mật độ nhỏ (khoảng 1,8g/cm3), cường độ cao, mô đun đàn hồi lớn, khả năng chống sốc tốt, khả năng chịu tải lớn hơn hợp kim nhôm, dẫn nhiệt tốt, hiệu suất công nghệ tốt, chống ăn mòn kém, dễ cháy oxy hóa và chịu nhiệt kém. Các nguyên tố hợp kim chính là nhôm, kẽm, mangan, cerium, thorium và một lượng nhỏ zirconi hoặc cadmium, v.v. Hợp kim magiê được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị mang theo và ngành công nghiệp ô tô để đạt được mục đích trọng lượng nhẹ. Mặc dù trọng lượng riêng của hợp kim magiê nặng hơn nhựa, nhưng sức mạnh đơn vị trọng lượng và độ đàn hồi cao hơn nhựa, do đó, trong trường hợp các bộ phận cường độ tương tự, các bộ phận của hợp kim magiê có thể được làm mỏng hơn và nhẹ hơn so với nhựa. Ngoài ra, vì sức mạnh cụ thể của hợp kim magiê cũng cao hơn hợp kim nhôm và sắt, nó có thể làm giảm trọng lượng của các bộ phận nhôm hoặc sắt mà không làm giảm sức mạnh của các bộ phận.

Yêu cầu phát hiện:

Bề mặt sau khi mài và ném bằng phẳng không có vết xước.

Quy trình phát hiện:

Cắt → khảm → mài → đánh bóng → quan sát và phân tích vi mô

II. Chuẩn bị mẫu

2.1 Cắt

Nguyên tắc cắt:

Lấy mẫu chính xác để có được khu vực phát hiện chất lượng cao; Lựa chọn máy cắt phù hợp lần này, tấm cắt thích hợp, kẹp ổn định, chất lỏng cắt đầy đủ, thiết lập các thông số cắt hợp lý để lấy mẫu, làm cho thiệt hại bề mặt mẫu giảm.

Thiết bị: Tay tự cắt chính xác Fcut 230E

Cắt tấm: Silicon Carbide cắt tấm (Φ200mm)

Thông số cắt: chế độ xung, tốc độ cắt tấm: tốc độ cắt 3000rpm 0,5mm/s; Tiến 0,3, lùi 0,2;

Cắt mẫu

Hiệu ứng cắt

2.2 Inlay nhiệt

Nguyên tắc khảm:

Hai lý do chính để chọn khảm là dễ dàng vận hành và duy trì cạnh. Các yếu tố cần xem xét khi khảm bao gồm kích thước và hình dạng của mẫu, độ nhạy cảm với nhiệt độ và áp suất, số lượng mẫu cần được khảm hàng ngày. Inlay ép nóng là cách tốt nhất để có được sự bảo vệ cạnh tối ưu và đáp ứng số lượng mẫu thử tối đa cần thiết hàng ngày. Chương trình này sử dụng vật liệu bảo vệ cạnh FH2, đặc biệt thích hợp cho máy khảm tự động, không có ảnh hưởng xấu đến cơ thể con người trong quá trình sử dụng, có tính lưu động và bảo vệ cạnh tốt trong quá trình khảm, chất lượng khảm cao, bám dính tốt vào mẫu vật, do đó đóng vai trò bảo vệ tốt cho mẫu vật. Đồng thời, mẫu sau khi khảm có mật độ cao, có đặc tính chống ăn mòn hóa chất tốt.

Thiết bị: Máy ép thủy lực tự động Simplex Fpress 31A

Vật liệu nhúng nóng: FH2-B01 (Vật liệu nhúng nóng loại giữ cạnh FH2)

Kích thước mẫu: φ30 mm

Cài đặt tham số:

Bảo vệ biên giới; Nhiệt độ không đổi 130 ℃ giữ 240s; áp suất 200bar; Nước lạnh 120 giây;

Kết quả khảm

2.3 Đánh bóng

Nguyên tắc mài và đánh bóng: mẫu vật bằng phẳng sau khi mài và đánh bóng, sáng và không có vết trầy xước rõ ràng.

Thiết bị: Máy mài và ném hoàn toàn tự động Fpol 252A tự động

Đường kính đĩa mài: 254mm (10 inch)

Kẹp mẫu: φ30mm * 6

Cài đặt tham số mẫu hợp kim nhôm: Chế độ đa quy trình

Cài đặt tham số mẫu hợp kim magiê: Chế độ đa quy trình

III. Quan sát và phân tích

3.1 Quan sát

Nguyên tắc quan sát: Với các chế độ quan sát khác nhau như trường sáng, trường tối, phân cực, v.v., để phân biệt lỗ chân lông, bong bóng, lỗ tối, v.v.

Thiết bị: Kính hiển vi kim loại tích cực cấp nghiên cứu BM100G

Phương pháp quan sát: trường sáng, trường tối, phân cực

Độ phóng đại: 50X, 100X, 200X, 500X, 1000X

Hệ thống hình ảnh; Máy ảnh HD 20 megapixel

Phần mềm hình ảnh: Phần mềm đo lường xử lý hình ảnh chuyên nghiệp

3.2 Kết quả và phân tích

① Mẫu hợp kim nhôm 100 lần:

① Mẫu hợp kim nhôm 200 lần:

① Mẫu hợp kim nhôm 500 lần:

② Mẫu hợp kim magiê 100 lần:

② Mẫu hợp kim magiê 200 lần:

② Mẫu hợp kim magiê 500 lần:

Mẫu hợp kim nhôm số ③ 100 lần:

Mẫu hợp kim nhôm 200 lần:

Mẫu hợp kim nhôm số 500 lần:

④ Mẫu hợp kim nhôm 100 lần:

④ Mẫu hợp kim nhôm 200 lần:

Mẫu hợp kim nhôm số 500 lần:

4. nút nhỏ

1. Mẫu là hợp kim nhôm và hợp kim magiê mẫu, cần phải sử dụng máy cắt chính xác tự động để lấy mẫu chính xác;

2. Sử dụng bột nhúng nóng loại giữ cạnh, đồng thời đảm bảo mật độ mẫu khảm cao, chống ăn mòn và hiệu suất giữ cạnh tuyệt vời.

3. Quá trình mài và ném trưởng thành kết hợp với vật liệu mài và ném để đảm bảo bề mặt mẫu phẳng, sáng và không có vết trầy xước rõ ràng;

4. Phần mềm hình ảnh chuyên nghiệp đo lường, chỉnh sửa, lưu trữ thông tin cần thiết, v.v.