Máy quang phổ huỳnh quang nguyên tử (AFS) là một công cụ phân tích có độ nhạy cao, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực giám sát môi trường, phát hiện an toàn thực phẩm, phân tích địa chất và khoáng sản. Việc quản lý và sử dụng nó đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình quy định để đảm bảo tính chính xác của dữ liệu, sự ổn định lâu dài của thiết bị và sự an toàn của người vận hành.

I. Lắp đặt thiết bị quang phổ huỳnh quang nguyên tử và yêu cầu môi trường

1. Lập kế hoạch bố trí phòng thí nghiệm

Chọn vị trí để lắp đặt thiết bị cách xa nguồn rung (ví dụ: máy ly tâm), nguồn nhiễu điện từ (động cơ lớn) và ánh sáng trực tiếp. Bàn làm việc phải mạnh mẽ và trơn tru, khả năng chịu lực đáp ứng nhu cầu trọng lượng của dụng cụ. Giữ cho phòng thí nghiệm thông gió tốt và tránh sự tích tụ khí ăn mòn ảnh hưởng đến hiệu suất của các thành phần quang học.

Dành đủ không gian hoạt động để bảo trì định kỳ và thay thế mẫu, đồng thời thiết lập khu vực đặc biệt để lưu trữ thuốc thử và các sản phẩm tiêu chuẩn, tránh ô nhiễm chéo.

2. Tiêu chuẩn kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm

Duy trì nhiệt độ phòng trong phạm vi 15-30 ℃, kiểm soát độ ẩm trong khoảng 40%~70% RH. Độ ẩm quá cao có thể dẫn đến ngắn mạch mạch hoặc các bộ phận quang học bị mốc, quá thấp sẽ dễ dàng tạo ra tín hiệu nhiễu tĩnh. Nên cấu hình hệ thống điều hòa không khí và trang bị thiết bị hút ẩm, thường xuyên theo dõi các thay đổi trong các thông số môi trường được ghi lại.

3. Thiết bị bảo vệ an toàn được trang bị

Cài đặt rửa mắt và lắp đặt phun khẩn cấp được đặt ở vị trí gần nhất để đối phó với sự cố phun hóa chất; Được trang bị thiết bị chữa cháy (loại carbon dioxide ưu tiên), bình chữa cháy bọt bị cấm để tránh làm hỏng các bộ phận chính xác. Mặt bàn thí nghiệm được lót bằng pallet ăn mòn kiên cố để ngăn chặn rò rỉ axit làm xói mòn vỏ thiết bị.

II. Thông số kỹ thuật hoạt động hàng ngày của máy quang phổ huỳnh quang nguyên tử

1. Chuẩn bị làm việc trước khi bật nguồn

Kiểm tra tình trạng bảo trì sau lần sử dụng cuối cùng theo "mẫu đăng ký sử dụng thiết bị dụng cụ", xác nhận rằng áp suất đầy đủ của xi lanh argon (thường ≥0,5MPa), mức chất lỏng mang dòng là bình thường và không có kết tủa. Kiểm tra rò rỉ lỏng lẻo tại các kết nối của mỗi dòng, đặc biệt là tính toàn vẹn của vòng đệm của hệ thống tạo hydro.

Bật nguồn điện ổn định trước 30 phút để làm nóng trước, để cường độ nguồn sáng đạt đầu ra ổn định. Dung dịch đường cong tiêu chuẩn cần thiết vào ngày tải được điều chỉnh cơ bản, đảm bảo thiết bị ở chế độ cần đo chứ không phải ở trạng thái tối ưu hóa năng lượng.

2. Mẹo xử lý mẫu trước

Mẫu rắn cần được lọc ổn định sau khi khử vi sóng hoặc ngâm axit để loại bỏ các hạt lơ lửng; Mẫu chất lỏng được lấy trực tiếp với lượng vừa phải và thêm vào chất khử borohydrate * để kích hoạt phản ứng hydro hóa. Chú ý kiểm soát độ axit của môi trường mẫu vật phù hợp (thường là môi trường axit clohydric 5%) để tránh hiệu ứng dập tắt huỳnh quang do chênh lệch pH.

Sử dụng nước siêu tinh khiết để tạo ra các đối chứng trống để giảm nhiễu cơ bản. Đối với các mẫu ma trận phức tạp, phương pháp đồng kết tủa có thể được sử dụng để làm giàu các yếu tố mục tiêu trước khi được thử nghiệm trên máy bay.

3. Điểm giám sát quá trình đo lường

Khi vẽ đường cong làm việc bằng phương pháp gia nhập tiêu chuẩn, hãy đặt ít nhất 5 điểm gradient nồng độ, mỗi điểm được xác định song song để lấy trung bình ba lần. Quan sát phạm vi biến động của giá trị phản hồi tín hiệu huỳnh quang trong thời gian thực, nếu RSD>5% cần phân tích lại mẫu. Kim lấy mẫu tự động sau mỗi lần rửa phải được rửa sạch bằng ethanol để ngăn ngừa ô nhiễm chéo.

Mỗi lô mẫu được thử nghiệm để thực hiện quy trình rửa có hệ thống, trước tiên rửa sạch chất thử còn sót lại của đường ống bằng nước khử ion, sau đó tiêm vào bể phản ứng ngâm axit nitric loãng trong 10 phút để phân hủy trầm tích hydroxit kim loại.