Máy kiểm tra vật liệu là thiết bị cốt lõi để phát hiện các tính chất cơ học của vật liệu (chẳng hạn như cường độ, mô đun đàn hồi, độ dẻo, v.v.) và độ chính xác hoạt động của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của kết quả thí nghiệm. Sau đây, từ chuẩn bị thiết bị, quy trình vận hành, kiểm soát thông số, xử lý dữ liệu đến bảo trì, hệ thống giải thích chi tiết sử dụng.
I. Chuẩn bị trước khi sử dụng
1. Kiểm tra thiết bị
- Các bộ phận cơ khí: Kiểm tra kẹp, thanh tải, cảm biến có sạch không rỉ sét hay không, bôi trơn các bộ phận chuyển động như vít, đường ray.
- Hệ thống điện: xác nhận nguồn điện được nối đất tốt, chức năng nút dừng khẩn cấp bình thường, kết nối cáp dữ liệu ổn định (tránh nhiễu tín hiệu do tiếp xúc kém).
- Trạng thái hiệu chuẩn: Để xem hồ sơ hiệu chuẩn cuối cùng, nếu vượt quá thời hạn hiệu lực (thường là 6 tháng), cần phải hiệu chuẩn lại các giá trị lực, độ dịch chuyển và cảm biến biến dạng.
2. Chuẩn bị môi trường
- Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: Nhiệt độ phòng thí nghiệm được duy trì ở 23 ± 2 ℃, độ ẩm 40% -60%, để tránh vật liệu hút ẩm hoặc giãn nở nóng và co lạnh ảnh hưởng đến dữ liệu.
- Cách ly rung: Đảm bảo máy thử được đặt trên mặt bàn vững chắc, cách xa các thiết bị lớn (như máy ly tâm) để giảm nhiễu rung.
3. Chuẩn bị mẫu
- Kích thước tiêu chuẩn: xử lý mẫu theo thông số kỹ thuật (ví dụ: mẫu kéo cần phần song song mịn, khoảng cách đạt tiêu chuẩn ISO), tránh độ lệch kích thước hoặc gờ.
- Đánh dấu và đo lường: đo kích thước mẫu (đường kính, độ dày) bằng thước caliper vernier, ghi lại dữ liệu gốc và đánh dấu đường định vị trên bề mặt mẫu.
II. Quy trình hoạt động và thiết lập tham số
1. Kẹp mẫu
- Điều chỉnh trung tâm: Cố định mẫu theo chiều dọc với kẹp trên và dưới, sử dụng đồng hồ quay số hoặc cặp laser để đảm bảo trục trùng với hướng tải (độ lệch<1 °).
- Tải trước: Áp dụng lực thử 5% -10% để loại bỏ khoảng cách cơ chế, sau đó đưa giá trị lực bằng không và dữ liệu dịch chuyển, tránh nới lỏng ban đầu ảnh hưởng đến phép đo phân đoạn tuyến tính.
2. Cài đặt tham số
- Tốc độ tải: Chọn tốc độ tiêu chuẩn theo loại vật liệu (ví dụ: kéo kim loại 1-10mm/phút, vật liệu composite 0,5-5mm/phút).
- Tần số lấy mẫu: Cài đặt kiểm tra động ≥100Hz, kiểm tra tĩnh ≥10Hz, đảm bảo nắm bắt lực đỉnh và điểm phá vỡ.
- Cài đặt bảo vệ: bật bảo vệ quá tải (chẳng hạn như giới hạn lực tối đa 110%), ngăn ngừa thiệt hại cho thiết bị; Đặt giới hạn dịch chuyển để tránh làm hỏng cảm biến.
3. Thực hiện thử nghiệm
- Tải đồng đều: sau khi bắt đầu quan sát lực - đường cong dịch chuyển, nếu có biến động bất thường (chẳng hạn như tăng/giảm), tạm dừng ngay lập tức để kiểm tra đồ đạc hoặc mẫu.
- Xử lý sau khi phá vỡ: lưu dữ liệu sau khi phá vỡ mẫu, từ từ dỡ hàng và loại bỏ các mảnh vỡ, tránh các mảnh vỡ còn lại kẹp ảnh hưởng đến các thử nghiệm tiếp theo.
III. Ghi chép và xử lý dữ liệu
1. Giám sát thời gian thực
- Ghi lại các thông số chính: độ bền kéo (σ_b), sức mạnh năng suất (σ_0.2), độ giãn dài sau khi đứt (A%), mô đun đàn hồi (E).
- Lưu ảnh chụp màn hình - đường cong dịch chuyển, đánh dấu điểm năng suất, lực tối đa và vị trí gãy để phân tích tiếp theo dễ dàng.
2. Xử lý dữ liệu
- Sửa chữa tính toán: sửa đổi dữ liệu thô dựa trên hệ số hiệu chuẩn cảm biến, ví dụ: giá trị lực thực tế=giá trị thu được × độ dốc hiệu chuẩn.
- Loại bỏ các giá trị bất thường: Kiểm tra tính nhất quán của điều kiện xử lý mẫu hoặc kiểm tra khi hệ số rời rạc>5% của cùng một lô mẫu.
3. Báo cáo đầu ra
- Tạo báo cáo thử nghiệm bao gồm các bảng, đường cong và quy trình tính toán, ghi rõ thông tin tìm nguồn như mô hình máy thử, ngày hiệu chuẩn và điều kiện môi trường.
IV. Bảo trì hàng ngày và xử lý sự cố
1. Chăm sóc sạch sẽ
- Bảo trì hàng ngày: Làm sạch các mảnh vụn của vật cố định, che thiết bị bằng nắp chống bụi, ngăn bụi xâm nhập vào đường ray hoặc cảm biến.
- Bôi trơn định kỳ: Vít, bánh răng được bôi mỡ lithium nhiệt độ cao hàng tháng, bể dẫn hướng kẹp được rửa sạch và bôi dầu chống gỉ hàng quý.
2. Hiệu chuẩn&Xác minh
- Hiệu chuẩn giá trị lực: sử dụng trọng lượng tiêu chuẩn (chẳng hạn như độ chính xác cấp 1) hoặc bộ hiệu chuẩn, bao gồm phạm vi 20% -100%, lỗi cần<± 1%.
- Kiểm tra dịch chuyển: Xác minh tuyến tính của cảm biến dịch chuyển bằng thước đo lưới hoặc giao thoa kế laser, sửa lỗi hệ thống.
V. Thông số kỹ thuật hoạt động an toàn
1. Bảo vệ cá nhân: Đeo găng tay chống cắt (ngăn ngừa vết thương kẹp) trong khi vận hành, cấm đeo găng tay cảm ứng hoặc màn hình cảm ứng.
2. Xử lý khẩn cấp: cắt điện ngay lập tức trong trường hợp mất điện đột ngột, kiểm tra trạng thái tự kiểm tra của thiết bị sau khi khởi động lại; Bật khiên chắn khi mẫu bị vỡ và văng.
3. Hành vi bị cấm: Nghiêm cấm tải quá mức, chạy không tải hoặc làm sạch trực tiếp kẹp bằng tay (sử dụng các công cụ đặc biệt).