Chào mừng khách hàng!

Thành viên

Trợ giúp

Shenzhen Tianchuangmei Technology Co., Ltd
Nhà sản xuất tùy chỉnh

Sản phẩm chính:

instrumentb2b>Bài viết

Shenzhen Tianchuangmei Technology Co., Ltd

  • Thông tin E-mail

    jisong0988@163.com

  • Điện thoại

    13534231905

  • Địa chỉ

    Khu công nghiệp Meildori, Futian District, Thâm Quyến, Quảng Đông

Liên hệ bây giờ
Tìm hiểu các tính năng chức năng của từng thành phần của máy đo độ dày mạ điện để sử dụng nó tốt hơn
Ngày:2025-09-01Đọc:1

Thiết bị kiểm tra độ dày mạ điện là thiết bị kiểm tra quan trọng được sử dụng để đo chính xác độ dày của lớp mạ bề mặt kim loại, hợp kim hoặc không dẫn (như vàng, bạc, niken, crôm, kẽm, thiếc, v.v.) được sử dụng rộng rãi trong sản xuất điện tử, mạ phần cứng, phụ tùng ô tô, đồ trang sức và lĩnh vực kiểm soát chất lượng. Kết quả đo lường ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản phẩm, khả năng chống ăn mòn và kiểm soát chi phí. Máy kiểm tra độ dày lớp phủ điện hiện đại thường sử dụng huỳnh quang tia X (XRF) hoặc dòng xoáy, cảm ứng từ và các công nghệ kiểm tra không phá hủy khác. Toàn bộ máy được làm việc với nhiều bộ phận chính xác để đảm bảo độ chính xác, lặp lại và hiệu quả cao của phép đo.


1, Máy phát tia X
Là một nguồn kích thích cốt lõi, các ống tia X phát ra các tia năng lượng cao trên bề mặt mẫu, kích thích các nguyên tử mạ điện để tạo ra huỳnh quang tia X đặc trưng. Sự ổn định của nó, loại mục tiêu (ví dụ: mục tiêu Rh, Cr, Ag) và phạm vi điều chỉnh điện áp/dòng điện ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả kích thích và độ nhạy phát hiện. Ống tia X hiệu suất cao có tuổi thọ dài, tính năng trôi thấp, thích hợp cho phân tích màng nhiều lớp, nguyên tố vi lượng.
2, Máy dò
Nó được sử dụng để nhận tia X huỳnh quang phát ra từ mẫu và chuyển đổi nó thành tín hiệu điện. Các loại phổ biến bao gồm máy dò trôi silic (SDD) và bộ đếm tỷ lệ thuận. SDD có độ phân giải cao, phản ứng nhanh và lợi thế tiếng ồn thấp, có thể phân biệt đỉnh đặc trưng của nhiều yếu tố cùng một lúc, nâng cao độ chính xác đo lường, đặc biệt thích hợp cho phân tích mạ mỏng, nhiều lớp.
3, Hệ thống đường quang và chuẩn trực
Nó bao gồm một bộ chuẩn trực, bộ lọc và một thành phần quang học tập trung để kiểm soát kích thước, hướng và phân phối năng lượng của chùm tia X. Chuẩn trực quyết định đo kích thước điểm (ví dụ: 0,1mm, 1mm), để đạt được phép đo microzone; Bộ lọc có thể tối ưu hóa phổ tới, giảm nhiễu bề mặt và cải thiện tỷ lệ tín hiệu tiếng ồn.
4, bảng mẫu và hệ thống định vị
Được trang bị bảng mẫu ba chiều có thể điều chỉnh, hỗ trợ vị trí phôi có kích thước và hình dạng khác nhau. Một số mô hình tích hợp nền tảng dịch chuyển XY tự động, có thể được lập trình để đo liên tục nhiều điểm, nâng cao hiệu quả phát hiện. Mô-đun môi trường chân không hoặc heli (tùy chọn) được sử dụng để tăng cường khả năng phát hiện các nguyên tố nhẹ như Mg, Al.
5, Hệ thống điều khiển và xử lý dữ liệu
Bộ xử lý hiệu suất cao tích hợp và phần mềm phân tích chuyên dụng chịu trách nhiệm kiểm soát các thông số tia X, thu thập dữ liệu quang phổ, thực hiện giải phổ và tính toán định lượng. Phần mềm có thể đặt trước nhiều chế độ đo lường (lớp đơn, lớp kép, thành phần hợp kim), tự động xác định các yếu tố và tính toán độ dày màng, hỗ trợ lưu trữ dữ liệu, phân tích thống kê và tạo báo cáo.
6, Giao diện hiển thị và hoạt động
Được trang bị màn hình cảm ứng màu HD, hiển thị trực quan quang phổ, kết quả đo lường, hình ảnh mẫu (một phần có camera) và menu hoạt động, hỗ trợ chuyển đổi tiếng Trung và tiếng Anh, hoạt động dễ dàng, thích hợp để phát hiện nhanh tại chỗ.
7, Hệ thống bảo vệ và an toàn
Vỏ thiết bị được bảo vệ bằng hợp kim chì hoặc vật liệu mật độ cao bằng tia X, được trang bị thiết bị khóa liên động: khi cửa silo phát hiện mở, tia X sẽ tự động đóng lại để đảm bảo an toàn cho người vận hành. Đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn bức xạ quốc tế (ví dụ: FDA, CE).
8, Hệ thống làm mát
Ống tia X tạo ra nhiệt khi làm việc, cần phải tản nhiệt bằng hệ thống làm mát bằng không khí hoặc nhiệt điện, duy trì nhiệt độ hoạt động ổn định và ngăn chặn hiệu suất trôi dạt.
9, Hiệu chuẩn tấm tiêu chuẩn
Các mẫu tiêu chuẩn mạ được trang bị độ dày đã biết (ví dụ: Au/Ni/Cu, Cr/Fe, v.v.) để hiệu chuẩn và xác minh hàng ngày của thiết bị, đảm bảo độ chính xác của phép đo.