Độ chính xác xử lý của miếng đệm epoxy ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của hiệu suất cách nhiệt của nó. Gia công chính xác cao có thể đảm bảo độ phẳng bề mặt của miếng đệm, tính đồng nhất độ dày và tính toàn vẹn của cạnh, do đó làm giảm tích lũy điện tích và rủi ro xả cục bộ. Nếu độ chính xác xử lý không đủ, chẳng hạn như sự hiện diện của gờ, vết nứt hoặc độ lệch độ dày trên bề mặt, nó có thể dẫn đến giảm điện trở cách điện, giảm điện áp sự cố và thậm chí gây ra lỗi ngắn mạch. Ví dụ, độ lệch độ dày vượt quá phạm vi cho phép có thể ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả kiểm tra độ bền điện, trong khi độ nhám bề mặt quá cao có thể làm giảm khả năng chịu điện áp dọc theo bề mặt.

Để kiểm soát độ chính xác xử lý, các biện pháp sau đây cần được thực hiện:

Tối ưu hóa quy trình gia công: Sử dụng trung tâm gia công CNC (CNC) để cắt chính xác cao, tránh lỗi kích thước do hoạt động thủ công truyền thống. Ví dụ, bằng cách điều chỉnh tốc độ quay công cụ, lượng thức ăn và chế độ làm mát, giảm biến dạng nhiệt và rung động trong quá trình xử lý.

Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt: sử dụng máy đo độ dày laser, micromet và các công cụ khác để theo dõi độ dày của miếng đệm, độ phẳng theo thời gian thực, đảm bảo dung sai kích thước được kiểm soát trong vòng ± 0,05mm. Đồng thời, sử dụng công nghệ phát hiện siêu âm để kiểm tra các vết nứt bên trong hoặc các khuyết tật lớp.

Kiểm soát môi trường: Xử lý trong xưởng nhiệt độ và độ ẩm không đổi (nhiệt độ 20 ± 2 ℃, độ ẩm 50 ± 5%), tránh thay đổi kích thước vật liệu do biến động nhiệt độ và độ ẩm xung quanh.

Vật liệu tiền xử lý: Tấm epoxy được khử căng thẳng và ủ để loại bỏ ứng suất bên trong trong quá trình xử lý và giảm nguy cơ biến dạng cong vênh.

Thông qua các biện pháp trên, nó có thể cải thiện đáng kể độ chính xác xử lý của miếng đệm epoxy, do đó đảm bảo độ tin cậy của hiệu suất cách nhiệt của nó và đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn cao của động cơ, máy biến áp và các thiết bị điện áp cao khác đối với vật liệu cách nhiệt.