Ống cách nhiệt epoxy lấy quá trình tổng hợp của gia cố sợi thủy tinh và bảo dưỡng nhựa epoxy làm cốt lõi. Quá trình sản xuất của nó bao gồm năm liên kết chính là lựa chọn vật liệu, sợi quanh co, ngâm nhựa, tạo hình và xử lý sau, tạo thành cấu trúc cách nhiệt kết hợp độ bền cơ học cao và tính chất điện tuyệt vời.
Lựa chọn vật liệu là điểm khởi đầu của quá trình. Sợi thủy tinh thông qua loại xoắn không kiềm, đường kính của nó thường là 5-15μm, mật độ kinh độ và vĩ độ được điều chỉnh theo nhu cầu đường kính ống, chẳng hạn như 8 × 8 hoặc 10 × 10 đặc điểm kỹ thuật, đảm bảo phù hợp chặt chẽ giữa các lớp sợi. Nhựa epoxy chủ yếu là bisphenol loại A (như E-51), giá trị epoxy cao, hiệu suất điện tốt sau khi bảo dưỡng, kết hợp với chất bảo dưỡng anhydrit axit (như methyltetrahydrophenylanhydrit) có thể đạt được nhiệt độ thấp chữa bệnh, tránh nhiệt độ cao thiệt hại cho sợi.
Sợi quanh co là chìa khóa để tăng cường cấu trúc. Sử dụng quy trình cuộn dây ướt, sợi thủy tinh ngâm tẩm epoxy được cuộn xoắn ốc trong khuôn lõi kim loại ở góc 50-60 °, nâng cao độ bền uốn thông qua lớp chéo nhiều lớp. Ví dụ, ống quấn của thợ điện Teppery thông qua độ dày 3,5mm cuộn dây theo chiều dọc+2 lớp cuộn dây theo chiều dọc+độ dày 3,5mm cuộn dây theo chiều dọc, làm cho tỷ lệ độ bền trục và vòng của thân ống lên đến 3: 1, đáp ứng nhu cầu cơ học của thiết bị điện áp cao.
Nhựa cây ngâm tẩm cần kiểm soát lượng keo và tính thẩm thấu. Sau khi nhựa được trộn với chất đóng rắn theo tỷ lệ 100: 45, nhựa được thấm đầy đủ vào khoảng trống sợi bằng cách ngâm chân không hoặc ngâm áp suất, hàm lượng keo được kiểm soát ở 26% -30% để tránh khuyết tật lỗ chân lông. Một phần của quá trình bọc ống nhựa co nhiệt ở lớp ngoài, đạt được áp suất thứ cấp bằng cách co lại không khí nóng, tăng thêm mật độ.
Thành hình cố định áp dụng công nghệ làm nóng bậc thang. Bảo quản nhiệt 95 ℃ trong 3 giờ với tốc độ 3 ℃/10 phút, làm cho nhựa liên kết chéo ban đầu; Sau đó tăng lên 160 ℃ cách nhiệt trong 4 giờ để hoàn thành bảo dưỡng sâu, nhiệt độ biến dạng nhiệt cuối cùng (HDT) có thể đạt trên 180 ℃. Quá trình này đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ tính đồng nhất nhiệt độ trong lò để ngăn chặn quá nóng cục bộ dẫn đến bong tróc bề mặt sợi và nhựa.
Hậu xử lý bao gồm phát hành, cắt và hoàn thiện bề mặt. Máy CNC được sử dụng để cắt bề mặt cuối sau khi phát hành để đảm bảo lỗi dọc<0,1mm; bề mặt được mài bằng giấy nhám sau khi sơn bảo vệ, nâng cao khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn. Sản phẩm cuối cùng cần vượt qua thử nghiệm điện áp cao 100kV và phát hiện xả cục bộ để đảm bảo cường độ điện môi>50kV/mm và xả cục bộ<5pC.