Máy tạo rãnh pin hình trụ là một thiết bị quan trọng trong sản xuất pin hình trụ, thông qua quá trình cán cơ học để xử lý các rãnh có hình dạng và kích thước cụ thể trên vỏ pin, rất quan trọng để nâng cao hiệu suất pin, hiệu quả sản xuất và an toàn. Chủ yếu được sử dụng cho các vị trí cụ thể của vỏ pin để lăn ra khỏi rãnh hình khuyên, rãnh này được sử dụng để phù hợp với vòng đệm và tấm che khi niêm phong lõi tiếp theo, đảm bảo độ kín và ổn định cấu trúc của pin.
Thành phần chính
Thành phần con lăn: bao gồm con lăn, cam cuộn, lò xo, v.v., để kiểm soát độ sâu và hình dạng của rãnh lăn.
Hệ thống định vị: Đảm bảo pin được cố định và giảm lỗi xử lý.
Hệ thống điều khiển: Một số thiết bị được trang bị điều chỉnh thông số thông minh, hỗ trợ các yêu cầu rãnh cuộn của pin thông số kỹ thuật khác nhau.
Máy tạo rãnh pin hình trụ dựa trên công nghệ cuộn cơ học và quy trình làm việc của nó như sau:
Cho ăn: Pin được đặt trên đĩa rung hoặc băng tải, được chuyển đến vị trí xử lý theo thứ tự.
Định vị: Thiết bị định vị (chẳng hạn như kẹp) cố định vị trí và góc của pin để đảm bảo độ chính xác xử lý (lỗi có thể được kiểm soát trong vòng ± 0,1 mm).
Rãnh: Máy cắt rãnh (được làm bằng hợp kim có độ cứng cao) xoay ở tốc độ cao (hàng nghìn vòng/phút) dưới ổ trục chính, cắt vào vỏ pin theo chiều sâu và chiều rộng đặt trước để tạo rãnh. Tốc độ cho ăn cần được kiểm soát chính xác, quá nhanh sẽ dẫn đến bề mặt gồ ghề, quá chậm sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả.
Làm mát: Hệ thống làm mát phun chất lỏng cắt, giảm nhiệt độ dao và pin, giảm hao mòn và tăng độ chính xác xử lý.
Cho ăn: pin xử lý hoàn thành được chuyển đến thiết bị thu thập, một số thiết bị có chức năng phân loại tự động, được phân loại theo chất lượng.
Quy trình vận hành tiêu chuẩn
Chuẩn bị trước khi khởi động: kiểm tra xem thiết bị điện, đường dẫn khí và các bộ phận truyền tải có bình thường hay không, làm sạch các đồ lặt vặt trên bàn làm việc; Điều chỉnh áp suất xi lanh đầu vào, xi lanh đuôi đến phạm vi tương ứng; Nạp pin gọn gàng vào phễu và kênh vật liệu, đảm bảo đặt đúng hướng.
Thử nghiệm và chế biến: trước tiên chuyển sang chế độ thủ công, nhấn phím khởi động để kiểm tra luồng chu kỳ duy nhất, xác nhận rằng các hành động như cho ăn, đẩy chặt, rãnh lăn là bình thường; Sau đó chuyển sang thiết bị khởi động chế độ tự động, thiết bị sẽ tự động hoàn thành chu kỳ liên tục cho ăn, kẹp, rãnh lăn, xả.
Hoàn thiện sau khi ngừng hoạt động: tắt nguồn và van khí sau khi hoàn thành quá trình xử lý, xả nước đọng trong bộ lọc không khí; Dọn dẹp bàn làm việc, phân loại lưu trữ vỏ pin, và ghi chép lại hoạt động của thiết bị.