Máy phân phối khí chính xác caoNó là thiết bị chính xác để chuẩn bị một nồng độ khí tiêu chuẩn cụ thể. Nó được sử dụng rộng rãi trong giám sát môi trường, thử nghiệm công nghiệp, hiệu chuẩn phòng thí nghiệm và các lĩnh vực khác. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác phân phối khí và tuổi thọ thiết bị. Dưới đây là các quy tắc thao tác bước và các điều cần lưu ý cốt lo@@ ̃i, thuận tiện thực hiện trực tiếp tại chỗ.

Một, quy tắc thao tác (trình tự hóa)

1. Chuẩn bị trước khi khởi động máy (kiểm tra danh sách)

2. Bật nguồn và cài đặt tham số

Bật nguồn điện: Bật tổng nguồn điện của thiết bị, nhấn nút khởi động và chờ đợi thiết bị tự kiểm tra hoàn thành (tự kiểm tra thất bại cần dừng kiểm tra).

Chọn chế độ phân phối không khí: Chọn chế độ phân phối không khí động hoặc tĩnh theo nhu cầu, chế độ phân phối không khí chính xác cao thông thường được ưu tiên.

Tham số đầu vào

Đặt nồng độ khí mục tiêu: Nhập chính xác giá trị nồng độ khí tiêu chuẩn cần thiết (tính bằng ppm, ppb,%).

Thiết lập lưu lượng khí mang và lưu lượng khí nguyên liệu: tính toán theo phạm vi thiết bị và công thức phân phối khí, hoặc gọi sơ đồ phân phối khí tích hợp của thiết bị.

Đặt thời gian phân phối khí: Đặt thời gian phân phối khí liên tục hoặc khối lượng phân phối khí duy nhất theo yêu cầu.

Thông số xác nhận: Sau khi kiểm tra các tham số đầu vào không có lỗi, lưu và đi vào trạng thái chờ chạy.

3. Hoạt động phân phối không khí

Mở nguồn khí: trước tiên mở van giảm áp xi lanh khí tải, từ từ điều chỉnh đến áp suất thiết lập, sau đó mở van giảm áp khí nguyên liệu; Quan sát đồng hồ đo áp suất đường khí để đảm bảo áp suất ổn định.

Bắt đầu chạy: Nhấn nút "Bắt đầu", dụng cụ tự động nhấn các thông số cài đặt để trộn khí; Quan sát màn hình trong thời gian thực, theo dõi lưu lượng, nồng độ và các thông số khác có ổn định hay không.

Lấy mẫu ổn định: chạy phân phối khí trong 5~10 phút Đợi các thông số ổn định trước khi lấy mẫu hoặc đầu ra khí tiêu chuẩn; Đảm bảo đường ống lấy mẫu không có khối lượng chết khi lấy mẫu.

4. Quy trình tắt máy

Dừng phân phối khí: Nhấn nút "dừng", thiết bị ngừng cung cấp khí nguyên liệu, giữ khí mang tiếp tục thổi đường ống trong 3~5 phút để loại bỏ khí nguyên liệu còn lại.

Đóng nguồn khí: trước tiên đóng xi lanh khí nguyên liệu và van giảm áp, sau đó đóng xi lanh khí mang và van giảm áp; Xả khí dư trong đường ống (khí độc cần đi qua thiết bị xử lý khí thải).

Tắt thiết bị: Sau khi xác nhận rằng đường dẫn khí không có áp suất, tắt nguồn thiết bị và ngắt kết nối tổng nguồn.

Ghi sổ kế toán: Điền vào hồ sơ hoạt động, bao gồm ngày phân phối khí, nồng độ mục tiêu, nồng độ thực tế, thời gian hoạt động, trạng thái thiết bị, v.v.

Thứ hai, chú ý cốt lõi

1. Thận trọng an toàn

An toàn khí:

Khi vận hành khí dễ cháy (như hydro, metan), ngọn lửa mở bị nghiêm cấm tại chỗ, được trang bị thiết bị chống cháy nổ và máy dò khí dễ cháy.

Các khí độc hại và độc hại (như hydro sunfua, carbon monoxide) phải được vận hành trong tủ hút, người vận hành đeo mặt nạ phòng độc, găng tay bảo vệ.

Khí ăn mòn (ví dụ: clo, amoniac) sử dụng các đường ống và khớp chống ăn mòn đặc biệt để ngăn chặn rò rỉ thiết bị và nhân viên ăn mòn.

An toàn áp suất: Nghiêm cấm vận hành quá áp, điều chỉnh van giảm áp cần vận hành chậm để ngăn chặn sự gia tăng áp suất làm hỏng cảm biến dụng cụ.

An toàn điện: Thiết bị được nối đất đáng tin cậy, tránh hoạt động trong môi trường ẩm ướt và ngăn ngừa điện giật ngắn mạch.

2. Ghi chú đảm bảo độ chính xác

Làm sạch đường ống: Trước khi sử dụng lần đầu tiên hoặc thay thế các loại khí, làm sạch đường ống bằng khí mang trong 10~15 phút để loại bỏ tạp chất và khí dư trong đường ống.

Chu kỳ hiệu chuẩn: Thường xuyên (thường mỗi 3~6 tháng) hiệu chuẩn lưu lượng kế dụng cụ, cảm biến nồng độ, sử dụng tiêu chuẩn khí được chứng nhận để đảm bảo độ chính xác của phân phối khí.

Độ tinh khiết của khí: độ tinh khiết của khí mang cần ≥99,999%, khí thô cần sử dụng khí tiêu chuẩn được chứng nhận, tránh tạp chất ảnh hưởng đến kết quả phân phối khí.

Tránh nhiễu: trong quá trình phân phối không khí tránh chạm thường xuyên vào thiết bị, điều chỉnh van, ngăn chặn biến động dòng chảy; Biến động nhiệt độ môi trường không nên vượt quá ± 2 ℃.

3. Lưu ý bảo trì và bảo trì

Vệ sinh hàng ngày: Thường xuyên lau vỏ dụng cụ để làm sạch bụi và dầu bẩn ở khớp đường không khí.

Thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương: kiểm tra định kỳ vòng đệm đường ống, vòng đệm van giảm áp, thay thế kịp thời sau khi lão hóa; Tháo rời để làm sạch hoặc thay thế khi phần tử lọc của đồng hồ đo lưu lượng bị tắc.

Độ ẩm và chống bụi: khi thiết bị không hoạt động, hãy che nó bằng nắp bụi để giữ cho bên trong khô ráo; Khi không sử dụng lâu dài, mỗi tháng khởi động máy một lần, phòng ngừa linh kiện lão hóa.

Xử lý sự cố: Khi thiết bị xuất hiện báo động hoặc bất thường, ngừng hoạt động ngay lập tức, kiểm tra nguồn khí, đường ống, cài đặt thông số và các vấn đề khác, nghiêm cấm hoạt động với sự cố; Sự cố phức tạp liên hệ với nhà máy sau khi bán.

Ba,Máy phân phối khí chính xác caoKiểm tra nhanh các lỗi thường gặp

Hiện tượng lỗi	Nguyên nhân có thể	Phương pháp kiểm tra
Nồng độ phân phối hơi thấp	Không đủ áp suất khí nguyên liệu; Rò rỉ đường ống; Đồng hồ đo lưu lượng không chính xác	Kiểm tra áp suất xi lanh khí nguyên liệu; Nước xà phòng phát hiện rò rỉ đường ống; Đồng hồ đo lưu lượng hiệu chuẩn
Nồng độ dao động lớn	Áp suất nguồn không ổn định; rung động môi trường; Cảm biến không hiệu chuẩn	Thay thế nguồn khí ổn định; Tránh xa nguồn rung; Cảm biến định danh lại
Thiết bị không bật được.	Nguồn điện không bật; Cầu chì cầu chì	Kiểm tra ổ cắm điện; Thay thế cầu chì đặc điểm kỹ thuật phù hợp