Máy phân tích phổ tia lửa đóng vai trò là thiết bị cốt lõi trong phân tích thành phần kim loại và sự ổn định của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của kết quả phát hiện. Khi xuất hiện bất thường, cần phải điều tra từng bước theo cấp độ logic sau đây, có thể định vị hiệu quả và giải quyết vấn đề.
I. Cung cấp điện cơ bản và kiểm tra đường dẫn khí
Đặc điểm hiện tượng: Toàn bộ máy không phản hồi hoặc đánh lửa không thành công.
Bước đầu tiên: Xác nhận rằng đường dây điện được kết nối chắc chắn, trạng thái mở là bình thường và giá trị dao động điện áp phải được kiểm soát trong vòng ± 5%. Nếu thiết bị có chức năng tự kiểm tra, quan sát xem Nhật ký khởi động có mã báo lỗi hay không.
Đường dẫn khí quan trọng: Argon cần có độ tinh khiết hơn 99,996%, áp suất không khí không đủ có thể dẫn đến kích thích không ổn định. Kiểm tra đồng hồ đo áp suất xi lanh, van giảm áp và giao diện dòng, đặc biệt chú ý đến áp suất đầu ra sau van điều chỉnh thứ cấp (thường là 0,3-0,5 MPa). Khí quản bị tắc có thể được xử lý khô sau khi làm sạch bằng siêu âm rượu.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Các vấn đề thường gặp: xả bất thường (chẳng hạn như đánh lửa yếu, hồ quang liên tục)
Điều chỉnh giải phóng mặt bằng điện cực: Giải phóng mặt bằng tiêu chuẩn thường là 2-3mm, có thể được đo bằng máy đo cắm đặc biệt. Các điện cực tích tụ carbon nghiêm trọng cần được đánh bóng bằng giấy nhám đến độ bóng kim loại màu trắng bạc và thay thế các điện cực mới nếu cần.
Phát hiện điện dung tích hợp: điện dung lão hóa sẽ làm giảm lưu trữ năng lượng, có thể kiểm tra mức độ suy giảm công suất bằng vạn năng, nên chọn điện dung cao áp cùng thông số kỹ thuật khi thay thế.
Hệ thống làm mát nước phụ trợ: Nhiệt độ nước tuần hoàn quá cao sẽ kích hoạt bảo vệ quá nhiệt, cần làm sạch bụi tản nhiệt, thay thế chất làm mát và kiểm tra trạng thái làm việc của máy bơm.
III. Hiệu chuẩn chính xác hệ thống quang học
Biểu hiện điển hình: Độ lệch đường quang phổ hoặc cường độ giảm mạnh.
Kiểm tra căn chỉnh nguồn sáng: Nới lỏng vít cố định quang phổ, sử dụng đèn thủy ngân tiêu chuẩn để điều chỉnh bước sóng, đảm bảo khe tới thẳng đứng với trục ánh sáng.
Xử lý ô nhiễm ống kính: Mạ hấp kim loại trên bề mặt gương tập trung có thể được lau nhẹ bằng bông tẩy nhờn nhúng ethanol khan, cấm trầy xước lớp phủ. Ô nhiễm nghiêm trọng cần quay trở lại nhà máy sơn lại.
Hiệu ứng Parsing-Ruecker: Kích thích công suất cao trong thời gian dài có thể làm cho quá trình ion hóa argon tạo ra nhiễu nền, tại thời điểm này cần phải tối ưu hóa lại các thông số thời gian bắt lửa và thời gian xả.
IV. Kiểm tra máy dò và chuỗi tín hiệu
Tính năng bất thường của dữ liệu: trôi cơ sở hoặc biến dạng núi.
Phát hiện ống quang nhân: dòng điện tối quá mức cho thấy ống lão hóa, cần phải thay thế ống PMT cùng mô hình. Sự ổn định của mô-đun nguồn điện áp cao có thể được theo dõi bởi hệ số gợn bằng dao động.
Che chắn cáp tín hiệu: nhiễu điện từ tần số cao có thể gây ra tiếng ồn tín hiệu tăng lên, tập trung vào việc kiểm tra xem đầu nối cáp đồng trục từ đầu dò đến bo mạch chủ có lỏng lẻo hay không, và nếu cần thiết, tăng bộ lọc vòng từ.
Xác minh thẻ thu thập AD: Đầu vào mặt đất kém sẽ tạo ra nhiễu chế độ chung, cần kiểm tra đường truyền tín hiệu tương tự từng giai đoạn bằng đồng hồ vạn năng kỹ thuật số.
V. Sửa lỗi sâu hệ thống phần mềm
Soft Failure Recognition: chương trình bị hỏng hoặc mất dữ liệu.
Chiến lược cài đặt lại hệ thống: Sau khi sao lưu hồ sơ gốc, thực hiện thao tác đặt lại nhà máy để cài đặt lại phần mềm phân tích chính hãng. Lưu ý rằng phần mềm diệt virus có thể chặn trình điều khiển thu thập dữ liệu và cần thêm danh sách trắng.
Đường cong hiệu chuẩn thất bại: độ lệch đo lặp lại của mẫu tiêu chuẩn là quá giới hạn, cần thiết lập lại đường cong tiêu chuẩn hóa loại, đặc biệt chú ý đến tính nhất quán của quá trình luyện kim của mẫu điều khiển và mẫu cần được kiểm tra.
VI. Đề xuất bảo trì phòng ngừa
Xây dựng kế hoạch bảo trì hàng quý: làm sạch bụi bảng kích thích hàng tháng, thay thế bộ lọc argon hàng quý, hiệu chuẩn tổng thể đường quang hàng năm. Đề nghị trang bị điện cực dự phòng, điện dung và các bộ phận dễ bị tổn thương khác, thiết lập nhật ký hoạt động của thiết bị để ghi lại từng chi tiết bảo trì và lỗi, để dễ dàng phân tích ngược dòng.
Thông qua kiểm tra mang tính hệ thống, hơn 80% sự cố có thể được giải quyết trong vòng 2 giờ. Đối với các lỗi phức tạp liên quan đến hệ thống chân không hoặc máy phát tần số vô tuyến, nên liên hệ với kỹ sư nhà máy ban đầu để xử lý tại chỗ.