Máy dò rò rỉ khíLà thiết bị quan trọng để đảm bảo an toàn công nghiệp, ngăn ngừa cháy nổ và tai nạn ngộ độc, độ chính xác của phép đo có liên quan trực tiếp đến tính mạng con người và an toàn sản xuất. Tuy nhiên, hiệu suất của thiết bị có thể trôi theo thời gian do các yếu tố như lão hóa cảm biến, nhiễu môi trường hoặc sốc cơ học. Do đó, hiệu chuẩn các tiêu chuẩn khoa học là rất quan trọng.
I. Phương pháp hiệu chuẩn thông thường
1. Hiệu chuẩn điểm không
Trong không khí sạch hoặc môi trường được biết là không có khí mục tiêu, hãy điều chỉnh số đọc của thiết bị thành "0". Bước này được sử dụng để loại bỏ trôi cơ bản và áp dụng cho các loại cảm biến dễ bị ảnh hưởng bởi môi trường như điện hóa, chất bán dẫn.
Hiệu chuẩn nhịp (Span Calibration)
Sử dụng khí tiêu chuẩn có nồng độ chính xác, có thể truy xuất nguồn gốc (ví dụ: 50 ppm H₂S, 2,5% LEL CH₄, v.v.), đi qua cổng lấy mẫu của máy dò và điều chỉnh đến giá trị tiêu chuẩn khi đọc ổn định. Quá trình này xác nhận và điều chỉnh độ nhạy và phản ứng tuyến tính của thiết bị.
3. Kiểm tra bump (xác minh chức năng)
Kiểm tra phơi nhiễm nhanh giữa các hiệu chuẩn chính thức: thông qua một thời gian ngắn vào khí tiêu chuẩn để xác nhận rằng thiết bị có thể báo động bình thường và hiển thị giá trị gần với nồng độ khí tiêu chuẩn. Mặc dù không được hiệu chuẩn đầy đủ, nhưng thiết bị có thể được xác minh hiệu quả để hoạt động.
Khi hiệu chuẩn cần sử dụng khí tiêu chuẩn được chứng nhận, đảm bảo lưu lượng, áp suất phù hợp với yêu cầu hướng dẫn và hoạt động trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm ổn định, tránh đưa ra lỗi bổ sung.

II. Khuyến nghị chu kỳ hiệu chuẩn
Tần số hiệu chuẩn phải được xác định tổng hợp kết hợp với loại thiết bị, cường độ sử dụng và các yêu cầu quy định:
1. Các địa điểm có rủi ro cao (ví dụ như nhà máy hóa chất, trạm dầu khí): Đề nghị kiểm tra bump mỗi 7-30 ngày và hiệu chuẩn đầy đủ mỗi 1-3 tháng.
2. Môi trường công nghiệp chung: có thể được hiệu chuẩn mỗi 3-6 tháng, nhưng kiểm tra chức năng nên được thực hiện trước mỗi lần sử dụng.
3. Thiết bị di động: Do di chuyển thường xuyên và dễ bị rung, chu kỳ hiệu chuẩn nên ngắn hơn thiết bị cố định.
4. Sau khi thiết bị mới hoặc sửa chữa: phải được hiệu chỉnh lại để đưa vào sử dụng.
Ngoài ra, thiết bị phải được hiệu chuẩn ngay lập tức nếu nó bị rơi, tiếp xúc với môi trường bất thường hoặc đọc bất thường.
Hiệu chuẩn định kỳ không chỉ là yêu cầu kỹ thuật, mà còn là giới hạn quản lý an toàn. Xây dựng sổ ghi chép hiệu chuẩn, đào tạo nhân viên vận hành chuyên nghiệp, lựa chọn khí tiêu chuẩn đạt tiêu chuẩn, là đảm bảoMáy dò rò rỉ khíChìa khóa để vận hành lâu dài và đáng tin cậy. Chỉ có "đo chuẩn", mới có thể "phòng ngự được", thực sự xây dựng phòng tuyến đầu tiên để sản xuất an toàn.