Máy kiểm tra trọng lượng riêng của nhựa cao su thường sử dụng phương pháp nổi Archimedes (phương pháp thoát nước) làm nguyên tắc phát hiện cốt lõi, kết hợp cân chính xác cao và công nghệ bù nhiệt độ để đạt được phép đo nhanh và chính xác mật độ vật liệu như cao su, nhựa. Dưới đây là một phân tích chi tiết về nguyên tắc phát hiện hiệu suất của nó:
I. Nguyên tắc nổi Archimedes
Lợi thế
Không phá hủy: Không cần cắt mẫu, giữ nguyên tính toàn vẹn của vật liệu.
Độ chính xác cao: Kết hợp với các tế bào tải có độ chính xác cao (độ chính xác lên đến 0,001g/cm³), sự khác biệt mật độ nhỏ có thể được phát hiện.
Đo nhanh: 2-3 bước hoạt động, hoàn thành một phép đo duy nhất trong vòng 5 giây, thích hợp cho dây chuyền sản xuất phát hiện nhanh.
Thứ hai, thực hiện công nghệ then chốt
Hệ thống cân chính xác cao
Thiết kế quy trình lớn: hỗ trợ phạm vi trọng lượng 0,005g~600g, bao gồm cao su, hạt nhựa, vật liệu khối và màng và các loại khác.
Độ phân giải: lên đến 0,001g, đảm bảo những thay đổi nhỏ về khối lượng được chụp chính xác.
Tính ổn định: Thiết kế nắp chống gió và bụi được sử dụng để giảm ảnh hưởng của nhiễu môi trường (chẳng hạn như luồng không khí, rung) đến kết quả đo.
Chức năng bù nhiệt độ
Điều chỉnh mật độ chất lỏng: Mật độ chất lỏng thay đổi đáng kể theo nhiệt độ (ví dụ: mật độ nước là 1g/cm³ ở 4 ° C và giảm xuống 0,998g/cm³ ở 20 ° C). Máy thử được tích hợp cảm biến nhiệt độ, tự động sửa mật độ chất lỏng và loại bỏ lỗi nhiệt độ.
Hỗ trợ giải pháp tiêu chuẩn: Hỗ trợ nước cất, rượu, dầu silicone và các phương tiện khác, thích ứng với nhu cầu kiểm tra vật liệu khác nhau.
Bồn rửa lớn và thiết kế lỗi chống nổi
Kích thước bồn rửa: sử dụng bồn rửa lớn D100 × W70 × H25mm, có thể chứa các mẫu khối lớn (như lốp xe, ống), tránh hiệu ứng cạnh.
Dây treo nhẹ: Giảm ảnh hưởng của lực nổi của dây treo đối với kết quả đo và đảm bảo tính toán thể tích chính xác.
III. Tối ưu hóa hiệu suất và mở rộng chức năng
Tự động hóa và thông minh hóa
Hoạt động một phím: Tự động hoàn thành cân, ghi dữ liệu và tính toán mật độ, giảm lỗi của con người.
Lưu trữ dữ liệu và đầu ra: Hỗ trợ hơn 10 nhóm lưu trữ dữ liệu và có thể kết nối PC hoặc máy in thông qua giao diện RS-232 để thực hiện truy xuất dữ liệu và tạo báo cáo.
Chức năng báo động: báo động quá tải, còi báo động để đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị.
Tích hợp đa chức năng
Kiểm tra mài mòn: Một số mô hình (như QL-300AW/QL-600AW) tích hợp phương pháp kiểm tra mài mòn DIN, AKRON, có thể đo khối lượng mài mòn và chỉ số mài mòn của vật liệu cùng một lúc.
Đo tỷ lệ tạo bọt: Đối với polyurethane, EPS và các loại bọt khác, tỷ lệ tạo bọt và tỷ lệ thay đổi chất lượng có thể được tính toán để đánh giá hiệu suất vật liệu.
Kiểm tra chất lượng con dấu dầu: Đo tốc độ thay đổi khối lượng con dấu dầu và tốc độ mở rộng khối lượng của cao su lưu hóa, đảm bảo độ tin cậy của con dấu.
IV. Ứng dụng kịch bản và phù hợp với tiêu chuẩn
Kiểm soát chất lượng
Kiểm tra nguyên liệu: Thường xuyên kiểm tra mật độ cao su, hạt nhựa để đảm bảo tính nhất quán của lô, tránh các khuyết tật của sản phẩm do biến động mật độ (chẳng hạn như độ cứng không đồng đều, giảm khả năng chống mài mòn).
Phát hiện thành phẩm: Theo dõi mật độ thành phẩm như lốp xe, con dấu và xác minh sự ổn định của quy trình sản xuất.
Nghiên cứu và phát triển vật liệu
Tối ưu hóa công thức: Tối ưu hóa thiết kế công thức bằng cách đo mật độ của các vật liệu công thức khác nhau, đánh giá tác động của chất độn, chất tạo bọt đối với tính chất của vật liệu.
Dự đoán hiệu suất: Mật độ có liên quan chặt chẽ đến các tính chất vật lý như độ cứng, độ bền kéo, độ giãn dài, v.v., cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho dự đoán hiệu suất vật liệu.
Tuân thủ tiêu chuẩn
Phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế, đảm bảo độ tin cậy của kết quả đo lường và sự công nhận của ngành.