Chế tạo mô men thạch anh, là một cuộc theo đuổi độ tinh khiết, công nghệ và nhiệt độ. Sản xuất chính xác cao của nó bắt đầu với các nguyên liệu hàng đầu - sử dụng tinh thể tự nhiên có độ tinh khiết cao hoặc cát silica, được tinh chế bằng cách nung chảy chân không nhiệt độ cao, thu được một ống thủy tinh thạch anh trong suốt hoặc bán dẫn với hàm lượng hydroxyl cực thấp và bong bóng và tạp chất gần như không có dấu vết.

Quá trình tạo hình cốt lõi nằm trong sự kiểm soát chính xác của "gia công nóng". Đầu tiên, ống tròn thạch anh ban đầu được đặt trong thiết bị gia công nhiệt CNC chính xác và nhiệt độ cực cao cục bộ (trên 1800 ° C) được làm nóng bằng ngọn lửa hydro-oxy hoặc ngọn đuốc plasma để làm mềm nó đến trạng thái nóng chảy. Dưới sự phối hợp của khuôn mẫu chính xác và chương trình máy tính, với kỹ năng của thợ thủ công, ống tròn được đúc chính xác thành ống mô-men xoắn với cấu trúc góc phải bằng cách thổi, uốn và kéo. Tính đồng nhất nhiệt độ của quá trình này, quỹ đạo sưởi ấm và sự ổn định của các lực bên ngoài áp dụng trực tiếp xác định độ chính xác kích thước của ống mô-men xoắn, tính đồng nhất của độ dày tường và sự hiện diện của sự tập trung hoặc sụp đổ của ứng suất ở góc.

Sau khi hình thành, nó phải trải qua quá trình ủ nghiêm ngặt để loại bỏ căng thẳng bên trong. Sản phẩm trải qua một đường cong nhiệt độ nâng và hạ được thiết kế cẩn thận trong lò ủ, làm cho cấu trúc của nó ổn định hơn và ngăn ngừa nổ khi sử dụng nhiệt độ cao sau này.

Cuối cùng, thông qua các thiết bị kiểm tra như máy đo laser có độ chính xác cao, máy chiếu quang học, kích thước chính, độ song song, độ thẳng đứng và độ lệch độ dày của tường của ống mô-men xoắn được phát hiện để đảm bảo nó đáp ứng các yêu cầu lắp ráp của chất bán dẫn hoặc buồng quá trình quang điện khắc nghiệt, để đạt được sự biến đổi từ nguyên liệu chất lượng cao đến thành phẩm có độ tin cậy cao.