Bảng thực hành thủy lực trong suốtNó là một thiết bị thí nghiệm hiện đại tích hợp giảng dạy, đào tạo thực tế và thiết kế sáng tạo, được thiết kế đặc biệt cho các chuyên ngành như kỹ thuật cơ khí, tự động hóa và cơ điện tử. Lợi thế cốt lõi của nó là thông qua các thành phần thủy lực trong suốt và cấu trúc mô-đun, hiển thị trực quan nguyên tắc làm việc của hệ thống truyền động thủy lực, đồng thời hỗ trợ nhiều phương pháp điều khiển và nội dung thí nghiệm, nâng cao toàn diện khả năng thực hành và tư duy sáng tạo của sinh viên. Sử dụng vật liệu plexiglass trong suốt nhập khẩu để làm cho các thành phần thủy lực, truyền ánh sáng lên đến 93%, có thể quan sát rõ ràng cấu trúc bên trong của bơm thủy lực, van đảo chiều, van tràn, xi lanh thủy lực và các thành phần khác và hướng dẫn đường dầu.

　　Bảng thực hành thủy lực trong suốtCác bước thao tác:

Bước 1: Chuẩn bị trước khi thử nghiệm

Kiểm tra môi trường:

Xác nhận rằng bàn thực hành được đặt trên bàn thí nghiệm trơn tru, chắc chắn.

Kiểm tra xung quanh để có đủ không gian hoạt động, không có vật dễ cháy, nổ.

Đảm bảo phòng thí nghiệm được thông gió tốt.

Kiểm tra thiết bị:

Kiểm tra trực quan: Kiểm tra tất cả các yếu tố thủy lực trong suốt (bơm, van, xi lanh, bể) cho vết nứt, vỡ. Tập trung vào các thành phần Plexiglas.

Kiểm tra chất lỏng: Quan sát mức độ của dầu thủy lực trong bể (thường là dầu thủy lực chống mài mòn L-HL32 hoặc L-HM32) nằm giữa "MIN" và "MAX" của thang đo dầu. Kiểm tra xem dầu có sạch không, không nhũ tương và không có tạp chất. Nếu chất dầu bị đục hoặc không đủ, cần phải thay thế hoặc thêm vào theo yêu cầu.

Kiểm tra đường ống: Kiểm tra tất cả các ống (thường là ống nylon trong suốt) cho lão hóa, vết nứt, giảm giá. Kiểm tra xem khớp nối nhanh có còn nguyên vẹn không.

Kiểm tra điện: Kiểm tra xem dây điện, dây động cơ có chắc chắn không. Xác nhận nút dừng khẩn cấp đang bật.

Chuẩn bị các yếu tố và bản vẽ:

Theo hướng dẫn thí nghiệm, hãy chuẩn bị các mô-đun thành phần thủy lực trong suốt cần thiết cho thí nghiệm này (chẳng hạn như van đảo chiều, van tràn, van tiết lưu, xi lanh thủy lực, v.v.).

Chuẩn bị sơ đồ thủy lực và hồ sơ thí nghiệm.

Bước 2: Xây dựng mạch thủy lực

Quy hoạch bố cục:

Trên bảng điều khiển thực hành, theo sơ đồ thủy lực, vị trí đặt của các yếu tố được lên kế hoạch tốt để đảm bảo đường dẫn kết nối đường ống ngắn nhất, không chéo và không bị xoắn.

Phần tử cài đặt:

Lắp đặt các mô-đun thành phần thủy lực đã chọn an toàn trên các khe cố định hoặc đế từ của bảng điều khiển.

Kết nối đường dầu:

Sử dụng ống trong suốt phù hợp, kết nối các cổng dầu của các yếu tố khác nhau thông qua khớp nối nhanh.

Chìa khóa: Kết nối chính xác theo sơ đồ nguyên tắc, cổng P (cổng dầu áp lực) kết nối với cổng ra của bơm, cổng T (cổng trở lại) kết nối với bể, cổng A/B (cổng dầu làm việc) kết nối với phần tử điều hành (xi lanh thủy lực hoặc động cơ).

Đảm bảo khớp nối được cắm đúng vị trí và khóa chặt, nghe "click" là tốt nhất. Nhẹ nhàng kéo ống dầu, xác nhận kết nối vững chắc.

Tránh đường ống bị uốn cong quá mức hoặc bị ép.

Bước 3: Khởi động và gỡ lỗi

Xác nhận an toàn:

Kiểm tra lại xem tất cả các kết nối ống có chính xác và chắc chắn không.

Xác nhận thanh piston xi lanh thủy lực ở vị trí an toàn (thường được rút lại ngắn nhất) và đường di chuyển không có chướng ngại vật.

Xác nhận rằng tay cầm van tràn ở trạng thái hoàn toàn nới lỏng q (áp suất z thấp) (xoay theo chiều kim đồng hồ đến cùng).

Xác nhận van tiết lưu/van điều chỉnh tốc độ ở độ mở thích hợp (thường mở lớn hơn một chút).

Đảm bảo rằng tay cầm van đảo chiều hoặc công tắc điện ở vị trí trung bình (đối với van ba vị trí) hoặc vị trí ban đầu.

Khởi động bơm dầu:

Kết nối với nguồn điện băng ghế tập.

Nhấn nút ** "Bắt đầu" ** để khởi động động cơ điện, điều khiển máy bơm thủy lực.

Quan sát: Nghe xem âm thanh hoạt động của động cơ và máy bơm có bình thường hay không (ổn định và không có âm thanh khác nhau). Quan sát xem chất lỏng trong bể có nhiều bong bóng không (cho biết có sự hấp thụ không).

Hệ thống xả (sau khi bắt đầu s hoặc thay dầu):

Nếu có không khí bên trong hệ thống, nó có thể khiến phần tử thực thi hoạt động không ổn định, bò hoặc ồn ào.

Phương pháp: Vận hành van đảo chiều từ từ, để cho thanh piston xi lanh thủy lực chuyển động qua lại nhiều lần, đồng thời gõ nhẹ vào ống để giúp bong bóng tăng lên bể. Quan sát các yếu tố trong suốt và đường ống cho đến khi chất lỏng chảy trơn tru và không có bong bóng.

Bước 4: Điều chỉnh và thử nghiệm

Áp suất hệ thống điều chỉnh:

Xoay tay cầm điều chỉnh của van tràn từ từ (thường là quay ngược chiều kim đồng hồ để tăng áp suất) trong khi đảm bảo vòng lặp chính xác và phần tử thực hiện không hoạt động.

Quan sát các chỉ số đo áp suất, điều chỉnh chúng đến giá trị áp suất được yêu cầu bởi thí nghiệm.

Lưu ý: Không bao giờ vượt quá áp suất làm việc định mức của bàn tập (thường ≤6MPa).

Yếu tố thực thi thao tác:

Vận hành tay cầm van đảo chiều bằng tay hoặc nhấn nút điều khiển điện để làm cho thanh piston xi lanh thủy lực mở rộng hoặc rút lại.

Quan sát: Thông qua các yếu tố trong suốt, quan sát cẩn thận các quá trình năng động như chuyển động của lõi van, dòng chảy của chất lỏng dầu và thay đổi cổng điều chỉnh.

Điều chỉnh tốc độ chuyển động:

Điều chỉnh tay cầm của van tiết lưu hoặc van điều chỉnh tốc độ, thay đổi dòng chảy đi qua.

Quan sát sự thay đổi tốc độ chuyển động của thanh piston xi lanh thủy lực và tương phản với phân tích lý thuyết.

Tiến hành thí nghiệm:

Thực hiện theo các bước của cuốn sách hướng dẫn thí nghiệm để hoàn thành các bài kiểm tra khác nhau, chẳng hạn như đo áp suất dưới tải khác nhau, ghi lại tốc độ dưới mức mở khác nhau, chức năng vòng lặp xác minh, v.v.

Dữ liệu thực nghiệm và các hiện tượng quan sát được ghi lại trong thời gian thực.

Bước 5: Kết thúc thử nghiệm và thời gian chết

Tháo tải:

Sau khi hoàn thành thí nghiệm, đầu tiên xoay tay cầm van tràn chậm trở lại trạng thái lỏng lẻo (theo chiều kim đồng hồ xuống đáy) để giảm áp suất hệ thống xuống z thấp.

Dừng bơm dầu:

Nhấn nút "Stop" để tắt động cơ.

Đặt lại:

Vận hành van đảo chiều, rút thanh piston xi lanh thủy lực về vị trí ban đầu.

Vòng tháo dỡ:

Đợi hệ thống hoàn thành q dừng lại, không có áp lực, mới có thể tháo rời ống dầu.

Loại bỏ các ống theo thứ tự và che miệng dầu nguyên tố bằng nắp đậy hoặc nắp nhựa đặc biệt để ngăn bụi và tạp chất xâm nhập.

Loại bỏ các mô-đun phần tử khỏi bảng điều khiển và trở lại để lưu trữ sau khi làm sạch.

Dọn dẹp&Kiểm tra:

Dọn dẹp bảng thực tập và môi trường xung quanh.

Kiểm tra mức bể một lần nữa và bổ sung dầu thủy lực nếu cần.

Kiểm tra đường ống và khớp, phát hiện thiệt hại được thay thế kịp thời.