Máy kiểm tra lồi cốc là một thiết bị phát hiện được sử dụng để đánh giá hiệu suất hình thành của tấm kim loại, tấm mỏng và lớp phủ (như sơn, mạ), độ dẻo và khả năng chống vỡ. Lõi bằng cách mô phỏng "quá trình biến dạng kéo của kim loại trong chế biến dập", đo chiều cao lồi tối đa được tạo ra bởi vật liệu dưới áp suất cụ thể (giá trị lồi cốc) để đánh giá liệu vật liệu có đáp ứng các yêu cầu của quá trình xử lý nhựa như dập, kéo dài hay không. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, sản xuất thiết bị gia dụng, bao bì kim loại, chế biến phần cứng và các lĩnh vực khác. Nó là thiết bị quan trọng để kiểm soát chất lượng vật liệu kim loại và lớp phủ bề mặt.
Thử nghiệm lồi cốc áp dụng áp lực lên mẫu vật được kẹp giữa khuôn đệm và vòng viền bằng một cú đấm hình cầu cho đến khi mẫu vật xuất hiện vết nứt xuyên thấu. Cú đấm được nhấn vào độ sâu (giá trị cup, tính bằng mm) như một kết quả thử nghiệm, phản ánh khả năng biến dạng dẻo của vật liệu hoặc khả năng chống nứt của lớp phủ. Quá trình thử nghiệm có thể được chia thành:
Giai đoạn kẹp: Hệ thống thủy lực lái xe kẹp chết để cố định mẫu thử, đảm bảo không trượt trên các cạnh.
Giai đoạn dập: cú đấm được ép vào mẫu với tốc độ không đổi, tạo ra một vết lõm.
Đánh giá vết nứt: Khi áp suất xung giảm (đột biến giá trị lực) hoặc khi vết nứt được phát hiện thông qua cảm biến quang học, nó sẽ tự động dừng đấm và ghi lại giá trị cup.
Tự động hóa và thông minh hóa:
Mô hình hoàn toàn tự động hỗ trợ một phím để hoàn thành kẹp, dập, đo lường và tính toán dữ liệu, giảm lỗi của con người.
Chức năng bộ nhớ đỉnh tự động ghi lại các thông số như áp suất xung tối đa, giá trị cup, tạo báo cáo và hỗ trợ vẽ đường cong.
Một số thiết bị trang bị máy ảnh, xác định chính xác giá trị đột ngột của các khe nứt xuất hiện trong nháy mắt thông qua phát lại video.
Điểm bảo trì hàng ngày
Làm sạch&bôi trơn:
Sau mỗi lần kiểm tra, làm sạch các cú đấm, ghế khuôn thấp hơn, vòng viền (lau bằng vải không bụi nhúng cồn, loại bỏ các mảnh vụn mẫu còn lại);
Đổ đầy mỡ (ví dụ: mỡ gốc lithium) vào cơ chế truyền dẫn (ví dụ: vít, đường ray) hàng tháng để tránh hao mòn ảnh hưởng đến độ chính xác;
Mô hình thủy lực cần kiểm tra mức dầu thủy lực mỗi quý (dưới vạch quy mô để bổ sung dầu thủy lực cùng loại), thay thế bộ lọc dầu thủy lực hàng năm.
Hiệu chuẩn và kiểm định:
Cảm biến dịch chuyển được hiệu chuẩn 1 lần mỗi 6 tháng (ủy quyền cho cơ quan đo lường bên thứ ba, cấp giấy chứng nhận hiệu chuẩn);
Cảm biến lực cạnh được kiểm tra 1 lần mỗi năm để đảm bảo độ chính xác đo áp suất;
Hệ thống xử lý vết nứt tự động xác minh độ chính xác xử lý vết nứt với mẫu vết nứt tiêu chuẩn (mẫu vết nứt 0,5mm được tạo sẵn) cứ sau 3 tháng.