Sau đây là hướng dẫn kỹ thuật về toàn bộ quá trình lắp đặt buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp, bao gồm các liên kết cốt lõi như chuẩn bị môi trường, định vị thiết bị, vận hành hệ thống và bảo trì chấp nhận:
I. Quy hoạch môi trường và chuẩn bị địa điểm trước khi lắp đặt
1. Thiết kế không gian vật lý
- Nguyên tắc dự trữ kích thước: thiết bị cần giữ lại ≥80cm hoạt động và truy cập truy cập trong bốn tuần, đỉnh cách trần ≥1m để đảm bảo lưu lượng không khí trơn tru. Ví dụ, phòng thử nghiệm với khối lượng 1000L, diện tích phòng độc lập được khuyến nghị không nhỏ hơn 4㎡.
- Tính toán cường độ chịu tải: Khả năng chịu tải của sàn xi măng cần ≥500kg/m², nếu là sàn gạch/sàn gỗ thì phải lắp thêm tấm thép chịu tải để gia cố.
2. Kiểm soát thông số môi trường
- Ngưỡng nhiệt độ và độ ẩm: Nhiệt độ nơi lắp đặt được duy trì ở 15~30 ℃, độ ẩm tương đối ≤85% RH, tránh ngắn mạch điện do nước ngưng tụ.
- Cách ly nhiễu điện từ: tránh xa các nguồn gây nhiễu mạnh như máy hàn tần số cao, động cơ lớn, khoảng cách ngang>5m, thêm lưới che chắn kim loại khi cần thiết.
3. Hỗ trợ cơ sở hạ tầng
- Nâng cấp hệ thống cung cấp điện: sử dụng hệ thống ba pha năm dây (380V ± 7%, 50Hz), công suất mở độc lập ≥ 1,5 lần công suất thiết bị.
- Thiết bị thoát nước được chôn trước: Phòng thử nghiệm loại nóng và ướt cần đặt ống thoát nước DN25 trước, độ dốc ≥3 ° dẫn đến rò rỉ sàn, khuỷu tay góc phải bị cấm để ngăn chặn tắc nghẽn.
2. thiết bị tại chỗ và lắp ráp máy móc
1. Xử lý và biện pháp chống sốc
- Giới hạn góc nghiêng: Góc nghiêng ≤15 ° trong quá trình vận chuyển để ngăn dầu bôi trơn máy nén bị lệch.
- Giải pháp xử lý sốc: miếng đệm dưới cùng được trang bị miếng đệm giảm xóc cao su (độ cứng Shore 60 ± 5HA), giảm tiếng ồn cộng hưởng khi vận hành.
2. Quy trình hiệu chuẩn ngang
- Phương pháp tìm bình phương chính xác: sử dụng phát hiện mức laser, điều chỉnh bu lông chân đế để làm cho độ nghiêng của hộp ≤0,2mm/m.
- Phương tiện xác minh: Bật chế độ rung để chạy trong 10 phút, quan sát xem giá trị biên độ có thấp hơn 0,5mm hay không.
3. Kết nối giao diện ngoại vi
- Tăng cường niêm phong ống dẫn khí: giữa hộp và lỗ thông hơi được trang bị keo silicone chịu nhiệt độ cao để ngăn chặn rò rỉ lượng lạnh.
- Phù hợp tùy chỉnh với giá mẫu: Tùy chọn giá đỡ bằng thép không gỉ SUS304 theo mẫu, khoảng cách đảm bảo tỷ lệ thâm nhập luồng không khí>90%.
III. Hệ thống điện và truy cập tín hiệu
1. Thông số kỹ thuật an toàn điện
- Tiêu chuẩn bắt buộc về điện trở mặt đất: cọc nối đất đặc biệt được chôn sâu ≥2m, trở ngại<4Ω, nghiêm cấm mượn thép xây dựng.
- Phù hợp với thông số kỹ thuật cáp: cáp cao su chống lạnh YCW được chọn cho mạch chính, diện tích mặt cắt được tính theo công thức.
2. Điều khiển hệ thống liên điều
- Tải chương trình PLC: Nhập các đường cong độ dốc làm nóng/làm mát cài đặt sẵn thông qua màn hình cảm ứng, chẳng hạn như chương trình "làm việc nhiệt độ cao" trong công nghiệp quân sự GJB 150.3A-2009.
- Ma trận đánh dấu cảm biến: 9 cặp nhiệt điện được bố trí tại điểm trung tâm hình học của hộp, giá trị cài đặt tương phản với giá trị đo thực, kích hoạt chức năng tự chỉnh PID khi siêu kém.
IV. Chạy thử và kiểm tra hiệu suất
1. Kiểm tra lão hóa không tải
- Thách thức điều kiện làm việc cực đoan: thực hiện liên tục -70 ℃ →+150 ℃ chu kỳ 3 lần, thời gian chuyển đổi ≤5 phút mỗi lần, kiểm tra tốc độ phản ứng làm lạnh/sưởi ấm.
- Tần suất ghi dữ liệu: dữ liệu nhiệt độ được thu thập mỗi phút một lần, vẽ biểu đồ phân bố đồng nhất, yêu cầu chênh lệch nhiệt độ ≤ ± 2 ℃ giữa hai điểm bất kỳ của khu vực làm việc.
2. Xác minh khả năng tải
- Thử nghiệm mô phỏng nhiệt: đặt tải giả dây niken-crom với tổng công suất 2kW, theo dõi tỷ lệ suy giảm tốc độ làm mát, không được thấp hơn 85% khi không tải.
- Kiểm tra khôi phục cửa: Đóng cửa sau 3 phút hoạt động gián đoạn, ghi lại thời gian cần thiết để hệ thống khôi phục giá trị cài đặt bình thường.
3. Kiểm tra cơ chế bảo vệ an toàn
- Bảo vệ kép quá nhiệt: kích hoạt nút dừng khẩn cấp bằng tay để xác nhận cắt đồng bộ sưởi ấm/làm lạnh; Mô phỏng lỗi cảm biến, xác minh chức năng thăm dò dự phòng tự động chuyển đổi.
- Liên kết báo động áp suất: áp suất nước làm mát được sản xuất nhân tạo thấp tới 0,1MPa để kiểm tra xem máy nén có dừng ngay lập tức và báo động âm thanh và ánh sáng hay không.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
1. Cung cấp thông tin hoàn thành
- Hồ sơ hoàn thiện 3 chiều: bao gồm mô hình BIM bố trí thiết bị, biểu đồ đường ống và bảng phân bổ địa chỉ I/O.
- Lưu trữ giấy chứng nhận đo lường: kèm theo báo cáo kiểm tra độ đồng đều nhiệt độ, độ biến động từ bên thứ ba.
2. Kế hoạch bảo trì phòng ngừa
- Danh sách bảo dưỡng hàng quý: làm sạch bụi tích tụ vây ngưng tụ, thay thế bộ lọc sấy; Thay dầu động cơ đông lạnh hàng năm.
- Bảng tuần hoàn hàng tiêu dùng: Thiết lập cơ chế cảnh báo sớm thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương (ví dụ: dải niêm phong silicone, tiếp điểm công tắc tơ).