Trong quá trình sản xuất công nghiệp hóa chất, dung dịch kiềm (như natri hydroxit, dung dịch kali hydroxit) là nguyên liệu cốt lõi hoặc môi trường quá trình, sự ổn định nồng độ của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, hiệu quả phản ứng và an toàn sản xuất. Máy đo nồng độ kiềm trực tuyến bằng phương pháp chiết quang dựa trên nguyên lý khúc xạ góc quan trọng của ánh sáng mượn, với độ chính xác cao, phản ứng thời gian thực và khả năng chống nhiễu mạnh mẽ và các lợi thế kỹ thuật khác, nó trở thành giải pháp chính để giám sát nồng độ kiềm trong ngành công nghiệp hóa chất. Nó phù hợp rộng rãi với nhu cầu kỹ thuật đa kịch bản như sản xuất kiềm clo, hóa chất tốt và xử lý nước thải để cung cấp hỗ trợ dữ liệu quan trọng cho điều khiển tự động hóa sản xuất. Đây là chi tiết của nó:

I. Ứng dụng cốt lõi và phù hợp kỹ thuật

1- Tên đề tài: Giải pháp nâng cao hiệu quả đầu tư phát triển kết cấu hạ tầng thương mại (

Ngành công nghiệp kiềm clo là ngành công nghiệp hóa chất cơ bản, phương pháp màng ion, phương pháp màng ngăn trong sản xuất xút da, nồng độ xút da đầu ra của bể điện phân (thường được kiểm soát ở 30% -50% NaOH) trực tiếp xác định sự bốc hơi tiếp theo, tiêu thụ năng lượng sản xuất kiềm rắn và độ tinh khiết của sản phẩm. Chuẩn độ lấy mẫu nhân tạo truyền thống có độ trễ (một phép đo mất 5-10 phút), dễ dẫn đến biến động nồng độ vượt quá ngưỡng quy trình và tăng nguy cơ ăn mòn thiết bị. Máy đo nồng độ kiềm trực tuyến bằng phương pháp gấp ánh sáng được lắp đặt theo đường ống, thời gian thực nắm bắt sự thay đổi nồng độ ở đầu ra của bể điện phân, đầu vào và đầu ra của thiết bị bay hơi, tốc độ phản ứng<1 giây, độ chính xác của phép đo đạt ± 0,05%, kết hợp với thuật toán bù nhiệt độ đa điểm (thích hợp với nhiệt độ quá trình 5-100 ℃), có thể điều chỉnh chính xác ảnh hưởng của nhiệt độ đối với đo nồng độ. Tín hiệu 4-20mA đầu ra của thiết bị được kết nối trực tiếp với hệ thống DCS để nhận ra sự điều chỉnh tự động nồng độ xút ăn da, do đó phạm vi dao động nồng độ được kiểm soát trong ± 0,1%, giảm tiêu thụ năng lượng của quá trình bay hơi 10% -15%, đồng thời giảm nguy cơ an toàn do lấy mẫu nhân tạo.

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

Trong lĩnh vực hóa chất tốt (chẳng hạn như chất tẩy rửa tổng hợp, dược phẩm trung gian, sản xuất phụ trợ sơn), dung dịch kiềm là chất trung hòa, chất xúc tác hoặc nguyên liệu thô, độ chính xác nồng độ của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ chuyển đổi phản ứng và hiệu suất sản phẩm. Ví dụ, trong quá trình tổng hợp natri axit béo, nồng độ NaOH cần được kiểm soát chặt chẽ ở mức 25% -30%, nồng độ quá cao dễ dẫn đến phản ứng phụ, quá thấp thì phản ứng không đủ. Máy đo nồng độ kiềm trực tuyến bằng phương pháp gấp có thể được lắp đặt trong bể pha chế nguyên liệu thô, đầu vào thức ăn của nồi phản ứng và đầu ra. Theo dõi thời gian thực nồng độ kiềm có phù hợp với giá trị thiết lập quy trình hay không. Lăng kính sapphire của nó (độ cứng 9 Mohs) có khả năng chống ăn mòn kiềm mạnh và không bị ảnh hưởng bởi màu sắc của dung dịch, độ đục và dấu vết của các hạt rắn, duy trì các phép đo ổn định ngay cả trong một hệ thống có chứa một lượng nhỏ tạp chất xúc tác. Bằng cách liên kết với hệ thống PLC, khi nồng độ lệch khỏi ngưỡng, quá trình bổ sung hoặc pha loãng nguyên liệu sẽ được kích hoạt tự động để tăng tỷ lệ chuyển đổi phản ứng lên 3% -5% và tỷ lệ tuân thủ sản phẩm từ 95% lên hơn 99%.

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

Trong xử lý nước thải của các doanh nghiệp hóa chất, thường cần thêm dung dịch NaOH, KOH để điều chỉnh độ pH (thường được kiểm soát ở mức 6-9) hoặc xử lý kết tủa hóa học cho nước thải ion chứa kim loại nặng. Điều chỉnh nhân tạo truyền thống dựa vào kinh nghiệm để đánh giá liều lượng đầu vào, dễ dàng xuất hiện quá liều kiềm dẫn đến độ pH nước vượt quá tiêu chuẩn, hoặc không đủ đầu vào không thể đạt được hiệu quả điều trị, không chỉ làm tăng chi phí tiêu thụ thuốc, mà còn có thể gây ra rủi ro tuân thủ môi trường. Máy đo nồng độ kiềm trực tuyến bằng phương pháp chiết quang được lắp đặt trong đường ống xử lý nước thải, theo dõi nồng độ kiềm trong thời gian thực (0-20% NaOH/KOH), kết hợp với dữ liệu cảm biến pH chất lượng nước, tự động tính toán lượng đầu vào thông qua hệ thống DCS để đạt được kiểm soát vòng kín của đầu vào kiềm. Thực tiễn cho thấy rằng chương trình có thể làm giảm tiêu thụ dung dịch kiềm 8% -12% và tỷ lệ đạt chuẩn pH đầu ra ổn định trên 98%, đồng thời giảm sản lượng bùn và giảm chi phí xử lý bùn tiếp theo.

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

Trong lĩnh vực hóa học năng lượng mới như sản xuất hydro nước điện phân, sản xuất vật liệu điện lithium, dung dịch kiềm (như dung dịch 30% -40% KOH) là chất điện phân, sự ổn định nồng độ của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả điện phân và hiệu suất sản phẩm. Ví dụ, trong quá trình sản xuất hydro điện phân, nồng độ KOH quá thấp sẽ dẫn đến tăng điện trở trong bể điện phân và tăng tiêu thụ năng lượng; Nồng độ quá cao thì dễ kết tinh làm tắc đường ống. Máy đo nồng độ kiềm trực tuyến bằng phương pháp chiết quang dựa trên khả năng đo phạm vi rộng (0-50% KOH) và độ ổn định cao (tuổi thọ nguồn sáng>100.000 giờ), có thể phù hợp với nhu cầu giám sát nồng độ của đầu vào và đầu ra của bể điện phân, đường ống tuần hoàn. Thiết kế chống cháy nổ (Ex d IIC T6Gb) đáp ứng các yêu cầu an toàn của xưởng hóa chất năng lượng mới, dữ liệu giám sát thời gian thực giúp người vận hành tối ưu hóa các thông số quy trình điện phân, giảm tiêu thụ năng lượng hydro 5% -8% và kéo dài tuổi thọ hoạt động của bể điện phân 1-2 năm.

II. Giá trị cốt lõi của ứng dụng công nghiệp hóa chất

Việc áp dụng máy đo nồng độ kiềm trực tuyến của phương pháp chiết quang trong ngành công nghiệp hóa chất, cốt lõi giải quyết các điểm đau như "độ trễ, sai số lớn và bảo trì phức tạp" tồn tại theo phương pháp giám sát truyền thống (chuẩn độ nhân tạo, phương pháp tỷ trọng riêng), tập trung giá trị của nó được phản ánh trong ba khía cạnh: một là để đạt được sự giám sát thời gian thực nồng độ và kiểm soát tự động hóa, giảm sự can thiệp của con người và nâng cao sự ổn định của quy trình sản xuất; Thứ hai, giảm tiêu thụ thuốc, tiêu thụ năng lượng và chi phí lao động, giúp doanh nghiệp giảm hiệu quả; Thứ ba, thông qua giám sát chính xác để tránh ăn mòn thiết bị do nồng độ bất thường, loại bỏ sản phẩm và các rủi ro khác, đảm bảo an toàn sản xuất và tuân thủ bảo vệ môi trường.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Điều kiện làm việc của ngành công nghiệp hóa chất phức tạp (nhiệt độ cao, áp suất cao, ăn mòn mạnh, chống cháy nổ), lựa chọn loại cần tập trung vào: phù hợp với phương tiện truyền thông (đo NaOH, KOH hoặc dung dịch kiềm hỗn hợp rõ ràng, phù hợp với đường cong hiệu chuẩn độc quyền), phạm vi phạm vi phạm vi (chọn 0-30%, 0-55% theo yêu cầu quá trình), mức độ bảo vệ và chống cháy nổ (môi trường ăn mòn ưu tiên cảm biến IP68, khu vực chống cháy nổ cần tuân thủ tiêu chuẩn Ex d IIC T6Gb), phương pháp lắp đặt (loại ống phù hợp với quy trình liên tục, loại bể lưu thông phù hợp với chất lỏng kiềm có độ nhớt cao hoặc ít tạp), đồng thời cần xác nhận loại đầu ra tín hiệu được hỗ trợ bởi thiết bị (4-20mA, RS485) và hiện có Hệ thống điều khiển tương thích.

Kết luận: Máy đo nồng độ kiềm trực tuyến bằng phương pháp chiết quang thông qua đổi mới công nghệ và phù hợp với độ sâu của kịch bản, đã trở thành thiết bị quan trọng để đạt được sản xuất tinh tế và phát triển xanh trong ngành công nghiệp hóa chất, giúp các doanh nghiệp trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn sản xuất đồng thời nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.