038141 ống mẫuThông qua chương trình kết hợp "môi trường kiểm soát nhiệt độ chính xác, giám sát biến dạng đa chiều, quy trình kiểm tra tiêu chuẩn hóa", thông qua kiểm tra biến dạng nhiệt một cách trơn tru, đảm bảo sự ổn định cấu trúc và an toàn sử dụng trong điều kiện làm việc nhiệt độ cao, con đường thực hiện cụ thể như sau:

I. Xác định các tiêu chuẩn kiểm tra và các chỉ số cốt lõi

Thử nghiệm tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kiểm tra biến dạng nhiệt quốc tế như ASTM D648, ISO 75 và các thông số cốt lõi được thiết lập cho các tình huống ứng dụng của ống mẫu 038141 (ví dụ: lưu trữ mẫu nhiệt độ cao, thí nghiệm phân tích nhiệt). Phạm vi nhiệt độ thử nghiệm bao gồm phạm vi sử dụng thực tế và điều kiện làm việc giới hạn (thường là -20 ℃~200 ℃, phạm vi chính 50 ℃~150 ℃ thử nghiệm mã hóa), tải được đặt thành 0,45 MPa (mô phỏng ống mẫu sau khi lấy mẫu chịu lực thực tế), thời gian thử nghiệm là 30 phút nhiệt độ không đổi cho mỗi điểm nhiệt độ để nắm bắt đầy đủ quy luật biến dạng nhiệt. Chỉ số tuân thủ cốt lõi là: trong phạm vi nhiệt độ sử dụng định mức, lượng biến dạng nhiệt ≤0,2mm/m, không có hiện tượng thất bại cấu trúc như cong vênh, nứt, rò rỉ.

II. Xây dựng môi trường kiểm tra kiểm soát nhiệt độ chính xác

Sử dụng phòng thử nghiệm biến dạng nhiệt chuyên nghiệp để xây dựng môi trường thử nghiệm, đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của nhiệt độ. Phòng thử nghiệm được xây dựng trong mô-đun sưởi/làm lạnh có độ chính xác cao, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ lên đến ± 0,5 ℃, độ đồng đều nhiệt độ trong hộp ≤ ± 1 ℃, tránh lỗi kiểm tra do chênh lệch nhiệt độ cục bộ. Sẽ038141 ống mẫuCố định trong vật cố định đặc biệt để đảm bảo rằng cơ thể ống chịu lực theo chiều dọc và không có sự can thiệp căng thẳng bổ sung, trong khi dành không gian co giãn của cơ thể ống để ngăn ngừa biến dạng giả do hạn chế vật cố. Đối với đặc tính niêm phong ống mẫu, một số kịch bản thử nghiệm sử dụng bảo vệ khí trơ (chẳng hạn như bầu không khí nitơ) để tránh quá trình oxy hóa vật liệu ống ở nhiệt độ cao ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm.

Giám sát biến dạng đa chiều, nắm bắt chính xác dữ liệu

Áp dụng phương pháp giám sát tổng hợp "tiếp xúc+không tiếp xúc", toàn bộ dữ liệu biến dạng nhiệt được chụp. Giám sát tiếp xúc thông qua cảm biến dịch chuyển độ chính xác cao (độ chính xác 0,001mm) phù hợp với cả hai đầu và điểm chính giữa của ống mẫu, ghi lại sự thay đổi chiều dài của trục, xuyên tâm trong thời gian thực; Giám sát không tiếp xúc quét bề mặt thân ống với sự trợ giúp của công cụ tìm khoảng cách laser để tạo ra các đường viền biến dạng ba chiều, xác định sự hiện diện của các biến dạng bất thường như lồi cục bộ và lõm. Trong quá trình thử nghiệm, hệ thống thu thập dữ liệu ghi lại nhiệt độ và lượng biến dạng mỗi 10 giây, tự động tạo ra đường cong quan hệ "lượng biến dạng nhiệt độ", trực quan thể hiện xu hướng biến dạng ở nhiệt độ khác nhau, dễ dàng đánh giá nhiệt độ biến dạng tới hạn.

IV. Kiểm tra từng bước và xác minh lỗi để đảm bảo kết quả đáng tin cậy

Kiểm tra được tiến hành theo từng giai đoạn, đảm bảo tính toàn diện của kết quả. Giai đoạn đầu tiên để kiểm tra nhiệt độ, từ nhiệt độ phòng dần dần tăng lên đến nhiệt độ giới hạn, mỗi 20 ℃ nhiệt độ không đổi trong 30 phút, ghi lại dữ liệu biến dạng; Giai đoạn thứ hai là thử nghiệm độ bền nhiệt độ không đổi, giữ nhiệt liên tục trong 24 giờ trên giới hạn nhiệt độ sử dụng định mức, theo dõi xem biến dạng có ổn định không và không có nguy cơ biến dạng liên tục; Giai đoạn thứ ba là thử nghiệm chu kỳ làm mát, lặp lại 3 lần chu kỳ "ấm lên - nhiệt độ không đổi - làm mát", xác minh hiệu suất mệt mỏi chống nhiệt của ống, tránh tổn thương cấu trúc do thay đổi nhiệt độ lặp đi lặp lại. Sau khi kết thúc thử nghiệm, ống mẫu được kiểm tra độ kín khí và kiểm tra bề ngoài để xác nhận không có lỗi cấu trúc và cuối cùng xác định xem nó có vượt qua thử nghiệm biến dạng nhiệt hay không.