Quy trình vận hành và đảm bảo độ chính xác dữ liệu của thiết bị phát hiện tổn thất bay hơi (ví dụ như nhiên liệu, dung môi, hóa chất và các chất dễ bay hơi khác) là chìa khóa để đảm bảo độ tin cậy của kết quả kiểm tra. Dưới đây là các quy trình vận hành chung và các biện pháp bảo vệ độ chính xác dữ liệu để phát hiện tổn thất bốc hơi trong phòng thí nghiệm hoặc tại các địa điểm công nghiệp.

I. Quy trình hoạt động của thiết bị mất bay hơi:

1. Chuẩn bị công việc

Kiểm tra thiết bị:

Xác nhận rằng mô hình thiết bị, phạm vi phù hợp với nhu cầu kiểm tra (ví dụ: phạm vi tỷ lệ mất bay hơi, phạm vi kiểm soát nhiệt độ).

Kiểm tra xem các cảm biến (chẳng hạn như cảm biến áp suất, cảm biến nhiệt độ), con dấu, van, vv là bình thường.

Hiệu chỉnh các dụng cụ (chẳng hạn như phương pháp trọng lượng, khối lượng hoặc áp suất) để đảm bảo đọc ban đầu là chính xác.

Chuẩn bị mẫu:

Mẫu cần được trộn đều để tránh phân tầng hoặc lượng mưa ảnh hưởng đến tốc độ bay hơi.

Điền mẫu theo yêu cầu tiêu chuẩn vào thùng chứa được chỉ định (chẳng hạn như bình tiêu chuẩn, cốc hoặc khoang kín) để ghi lại khối lượng hoặc khối lượng ban đầu.

Kiểm soát môi trường:

Thiết lập môi trường nhiệt độ không đổi (chẳng hạn như bồn tắm nước, bể nhiệt), kiểm soát dao động nhiệt độ trong vòng ± 0,5 ℃.

Tránh nhiễu luồng không khí (chẳng hạn như tắt thiết bị thông gió hoặc sử dụng tấm chắn gió).

2. Các bước kiểm tra

Niêm phong so với đo lường ban đầu:

Niêm phong và đặt bình chứa đầy mẫu vào thiết bị, gắn cảm biến áp suất hoặc trọng lượng.

Ghi lại các tham số ban đầu.

Bắt đầu thử nghiệm:

Chọn chế độ theo phương pháp thử nghiệm (ví dụ: bay hơi tĩnh, thổi động):

Phương pháp trọng lượng: Theo dõi sự thay đổi chất lượng mẫu trong thời gian thực thông qua cảm biến không trọng lượng.

Phương pháp áp suất: Theo dõi sự thay đổi áp suất hơi trong bình kín bằng cảm biến áp suất.

Phương pháp khối lượng: Theo dõi lượng chất lỏng giảm bằng cảm biến mức.

Đặt thời gian kiểm tra và tần suất thu thập dữ liệu (chẳng hạn như ghi lại mỗi phút hoặc mỗi giờ).

Thu thập dữ liệu:

Các đường cong thay đổi về khối lượng, áp suất hoặc mức chất lỏng được ghi lại liên tục.

Quan sát và ghi lại các thông số môi trường (ví dụ: nhiệt độ, độ ẩm, áp suất không khí).

3. Kết thúc thử nghiệm

Sau khi kiểm tra, tắt thiết bị và lưu dữ liệu.

Kiểm tra độ kín của thùng chứa để tránh rò rỉ hoặc nhiễm bẩn các mẫu còn lại.

Làm sạch các cảm biến và thùng chứa để chuẩn bị cho thử nghiệm tiếp theo.

2. Biện pháp bảo đảm độ chính xác dữ liệu của máy bốc hơi:

1. Hiệu chuẩn và bảo trì thiết bị

Hiệu chuẩn thường xuyên:

Hiệu chỉnh cảm biến bằng cách sử dụng trọng lượng tiêu chuẩn (phương pháp trọng lượng), nguồn áp suất tiêu chuẩn (phương pháp áp suất) hoặc máy đo mức tiêu chuẩn (phương pháp khối lượng).

Mỗi năm kiểm tra ít nhất một lần đến cơ quan quyền lực.

Kiểm tra niêm phong:

Kiểm tra độ kín của tàu bằng phương pháp phát hiện rò rỉ heli hoặc áp suất chân không trước khi thử nghiệm để ngăn chặn rò rỉ khí gây ra lỗi.

2. Kiểm soát điều kiện thử nghiệm

Kiểm soát nhiệt độ không đổi:

Sử dụng thiết bị kiểm soát nhiệt độ chính xác cao (như bồn tắm nước, bể điều chỉnh nhiệt độ), biến động nhiệt độ được kiểm soát trong vòng ± 0,1 ℃.

Tránh các gradient nhiệt độ, chẳng hạn như chênh lệch nhiệt độ giữa thành container và mẫu, ảnh hưởng đến tốc độ bay hơi.

Tránh gió và tránh ánh sáng:

Sử dụng tấm chắn gió hoặc khoang kín để giảm ảnh hưởng của luồng không khí đối với sự bay hơi.

Thực hiện các biện pháp tránh ánh sáng (chẳng hạn như sử dụng hộp đựng màu nâu) đối với các mẫu nhạy cảm với ánh sáng, chẳng hạn như một số hóa chất.

3. Đặc điểm kỹ thuật xử lý mẫu

Đảm bảo tính đồng nhất:

Khuấy hoặc dao động mẫu trước khi thử nghiệm để đảm bảo các thành phần được phân phối đều.

Tránh kết mạc bề mặt mẫu (ví dụ, mẫu dầu và lipid cần được làm nóng trước trên điểm nóng chảy).

Thí nghiệm kiểm soát trống:

Thử nghiệm trống (không có mẫu) được thực hiện bằng cách sử dụng cùng một thùng chứa và điều kiện môi trường để loại trừ ảnh hưởng của sự hấp phụ của thùng chứa hoặc sự bay hơi cơ bản.