Bảo trì và bảo trì máy ép viên bột tự động lấy "làm sạch thường xuyên, kiểm tra thành phần, bảo vệ bôi trơn" làm cốt lõi. Quá trình này đơn giản và có thể được tiêu chuẩn hóa. Nó có thể tránh hiệu quả các vấn đề như thẻ thiết bị, giảm độ chính xác của viên nén và kéo dài tuổi thọ.
Bảo trì hàng ngày: phải làm sau mỗi lần sử dụng
Làm sạch bề mặt thiết bị với các bộ phận tiếp xúc vật liệu
Lau thân máy bay bằng vải mềm khô để loại bỏ bột còn sót lại và ngăn bụi xâm nhập vào bên trong thiết bị gây hao mòn các bộ phận.
Tháo dỡ phễu cấp liệu, giày nguyên liệu, khuôn trung bình, cú đấm (cần được vận hành theo hướng dẫn của thiết bị), thổi bột còn lại bằng khí nén hoặc lau bằng miếng bông có cồn (tránh sử dụng nước, ngăn ngừa rỉ sét), cài đặt lại sau khi làm sạch.
Kiểm tra tình trạng bộ phận mặc
Kiểm tra xem cú đấm có bị trầy xước, biến dạng hay không, lỗ khuôn trung bình có bị mài mòn hay không (nếu tấm áp suất xuất hiện cạnh lông, độ dày không đều, có thể là cú đấm hoặc mài mòn khuôn trung bình), phát hiện vấn đề kịp thời thay thế.
Kiểm tra phễu cấp liệu, giày nguyên liệu cho vết nứt, đảm bảo vận chuyển vật liệu trơn tru và không có tình trạng bột bị rò rỉ.
II. Bảo trì định kỳ: Thực hiện hàng tuần/hàng tháng
1. Bảo trì hàng tuần: Kiểm tra tập trung vào hệ thống truyền tải và máy tính bảng
Kiểm tra bu lông buộc: Sử dụng cờ lê để kiểm tra xem bu lông ở các bộ phận quan trọng như thân máy bay, bánh xe ép, động cơ và các bộ phận khác có bị lỏng hay không, đặc biệt là bu lông của cơ chế ép viên, lỏng lẻo có thể dẫn đến áp suất tấm không ổn định.
Làm sạch các bộ phận hướng dẫn: làm sạch bụi bên trong lỗ hướng dẫn cú đấm, nhỏ 1-2 giọt dầu bôi trơn đặc biệt (tránh sử dụng dầu động cơ thông thường, ngăn ngừa vật liệu gây ô nhiễm), đảm bảo chuyển động lên xuống của cú đấm trơn tru.
2. Bảo trì hàng tháng: tập trung vào bôi trơn và kiểm tra hệ thống
Bôi trơn toàn diện: theo hướng dẫn thiết bị chỉ định vị trí (chẳng hạn như vòng bi trục chính, vòng bi bánh xe, bánh răng truyền động) thêm dầu mỡ hoặc dầu bôi trơn, chú ý đến liều lượng, quá nhiều dễ dàng hấp thụ bụi.
Kiểm tra hệ thống áp suất thủy lực/không khí (đối với máy ép viên thủy lực/khí nén): Kiểm tra mức dầu của dầu thủy lực/dầu áp suất không bình thường, chất lượng dầu có bị đục (nếu có mây cần thay thế), kiểm tra giao diện đường ống để rò rỉ khí, rò rỉ dầu.
Độ chính xác của máy tính bảng hiệu chuẩn: đo độ dày, độ cứng của máy tính bảng ép bằng micromet, nếu độ lệch vượt quá phạm vi, bạn cần điều chỉnh áp suất bánh xe ép hoặc chiều cao cú đấm theo hướng dẫn.
III. Bảo trì dài hạn: Thực hiện hàng quý/hàng năm
Kiểm tra hàng quý: tháo nắp bảo vệ, kiểm tra trạng thái hoạt động của động cơ, bộ giảm tốc, nghe xem có tiếng ồn bất thường (chẳng hạn như tiếng ồn bất thường có thể là mòn ổ trục), đồng thời làm sạch bụi tích tụ bên trong thiết bị (có sẵn máy hút bụi).
Bảo trì hàng năm: Yêu cầu nhân viên chuyên nghiệp thực hiện kiểm tra tháo dỡ toàn diện thiết bị, thay thế con dấu lão hóa, vòng bi và các thành phần khác, hiệu chỉnh cảm biến áp suất, cảm biến độ dày và các thành phần chính xác khác để đảm bảo hiệu suất thiết bị đạt tiêu chuẩn.
IV. Lưu ý chính
Khi bảo trì cần cắt điện, cắt khí/cắt thủy lực, tránh khởi động sai dẫn đến tai nạn an toàn.
Bôi trơn cần sử dụng mô hình dầu được chỉ định của thiết bị, các mô hình dầu khác nhau không thể trộn lẫn để ngăn chặn sự ăn mòn của các thành phần.
Khi không sử dụng thiết bị trong một thời gian dài, bạn cần bôi dầu chống gỉ sau khi tháo các cú đấm, khuôn trung bình, phễu cấp liệu và các bộ phận khác sau khi làm sạch và lưu trữ kín.