Máy đồng nhất APVNó chủ yếu bao gồm một máy bơm pít tông và cơ thể bơm và van đồng nhất kết hợp với nó. Vai trò của bơm pít tông là hút vật liệu lỏng có độ nhớt nhất định vào thân bơm và áp lực lên vật liệu. Thiết bị điều chỉnh áp suất là làm cho vật liệu đi qua van đồng nhất dưới áp suất cụ thể. 'Đồng nhất'đề cập đến quá trình xử lý trong đó vật liệu được tinh chế và trộn đều xảy ra trong van đồng nhất.

Máy đồng nhất APVCách thức hoạt động:

Sự phù hợp chính xác của rôto và stator, đầu làm việc (chế tạo rôto và stator rèn) cấu trúc móng vuốt, hút vật liệu hai chiều, hiệu quả cắt cao.

Máy đồng nhất nhũ tương phân tán cắt cao liên tục là thông qua vòng quay trơn tru tốc độ cao của rôto, tạo thành động năng toàn diện như tần số cao, tốc độ tiếp tuyến tròn mạnh mẽ, tốc độ góc và vân vân

Hiệu năng; Dưới tác động của stato, cắt thủy lực mạnh mẽ, qua lại, ma sát, đùn ly tâm, va chạm dòng chảy chất lỏng và các hiệu ứng toàn diện khác được hình thành trong khoảng cách hẹp hợp lý của stato và stato, vật liệu trong container đi qua đi lại trên quá trình làm việc, zui cuối cùng đã có được sản phẩm.

Máy đồng nhất APVƯu điểm và nhược điểm chính

Liên quan đến các thiết bị nhũ tương phân tán ly tâm (chẳng hạn như máy nghiền keo, máy nhũ tương trộn cắt cao, v.v.), máy đồng nhất áp suất cao được đặc trưng bởi hành động tinh chỉnh mạnh mẽ hơn. Điều này là do sự phù hợp chặt chẽ giữa ống van và ghế van của van làm việc ở vị trí ban đầu, chỉ là một khe bị ép đùn bởi chất lỏng vật liệu trong khi làm việc;

Và giữa các stator quay của thiết bị nhũ tương ly tâm để đáp ứng tốc độ quay cao và không tạo ra quá nhiều nhiệt, phải có một khoảng cách lớn (đối với van đồng nhất tương đối);

Đồng thời, vì cơ chế truyền động của homogenizer là bơm qua lại thể tích, vì vậy về mặt lý thuyết, áp suất homogenizer có thể được cải thiện vô hạn, và áp suất càng cao, hiệu quả tinh chỉnh càng tốt.

Tác dụng tinh chế của máy đồng nhất APV chủ yếu là sử dụng sự tương tác giữa các vật liệu, do đó, lượng nhiệt của vật liệu nhỏ hơn, do đó, nó có thể giữ cho hiệu suất của vật liệu về cơ bản không thay đổi.

Nó có thể định lượng vận chuyển vật liệu vì nó dựa vào bơm qua lại.

Tiêu hao năng lượng lớn hơn.

Linh kiện dễ tổn thương tương đối nhiều, lượng công việc bảo trì lớn, đặc biệt là trong trường hợp áp lực rất cao.

Không phù hợp với các tình huống có độ nhớt cao.