Thiết bị kiểm tra ống kínhCác tiêu chuẩn kiểm tra bao gồm hiệu suất quang học, chất lượng vật liệu và bề mặt, cấu trúc, an toàn và độ bền, chức năng đặc biệt và nhiều khía cạnh khác, sau đây là một số tiêu chuẩn kiểm tra chính và yêu cầu cụ thể:
I. Tiêu chuẩn kiểm tra hiệu suất quang học
Kiểm tra tiêu cự trên cùng: Đo tiêu cự trên cùng của ống kính bằng máy đo tiêu chuẩn cấp 1 (kiểm tra đủ điều kiện, tuân thủ các quy tắc JG580), đảm bảo rằng trung tâm hình ảnh trùng khớp với đường chéo của tấm chia và giá trị hiển thị độ lăng kính là tối thiểu hoặc bằng không.
Kiểm tra độ dịch chuyển trung tâm quang học: Phát hiện sự dịch chuyển trung tâm quang học của gương cầu, gương trụ, gương trụ chéo thông qua chế độ đo lăng kính của máy đo tiêu cự, chẳng hạn như chế độ'P-B', yêu cầu trung tâm hình học thấu kính phải đọc biểu đồ độ lăng kính sau khi đối chiếu với trung tâm hình học hỗ trợ.
Kiểm tra đánh dấu vị trí trục: Đánh dấu vị trí trục của ống kính kiểm tra gương cột cần trùng khớp với kết nối ba điểm của cơ chế in tiêu cự, đọc trực tiếp giá trị độ lệch vị trí trục.
Kiểm tra độ lăng kính: Làm cho ống kính hình ảnh trục ngang trùng với trục ngang của tấm chia, đọc dữ liệu độ lăng kính, độ bóng và độ trụ.
Thông số kỹ thuật truyền ánh sáng: Theo tiêu chuẩn BS EN ISO 8980-3-2004, sử dụng máy đo độ truyền ánh sáng để đo độ truyền của ống kính đối với ánh sáng nhìn thấy, đánh giá hiệu quả chức năng chống tia cực tím, chống ánh sáng xanh và các hiệu ứng khác.
II. Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng vật liệu và bề mặt
Môi trường kiểm tra trực quan: Kiểm tra trong điều kiện nền tối và trường sáng, đề nghị sử dụng đèn huỳnh quang trên 15W hoặc đèn sợi đốt trên 60W, đảm bảo vị trí đặt ống kính có độ sáng không thấp hơn 350Lx.
Phát hiện lỗi bề mặt: Lấy điểm chuẩn làm trung tâm, trong khu vực đường kính 30mm (phát hiện tất cả các khu vực khi kích thước ống kính phụ nhỏ hơn 30mm), không có lỗi nào có thể gây hại cho tầm nhìn trên bề mặt hoặc bên trong ống kính, chẳng hạn như lỗ hổng hình xoắn ốc, v.v.
Phát hiện bề mặt hoàn thiện: Bề mặt ống kính phải hoàn thiện, nhìn rõ, không có khuyết tật như vỏ cam, nấm mốc.
III. Tiêu chuẩn kiểm tra cấu trúc
Kiểm tra cấu trúc khung: Kiểm tra cấu trúc khung bằng phương pháp trực quan để đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Đo sự khác biệt về độ dày của tấm martensite: Sử dụng micromet có chỉ mục tối thiểu không lớn hơn 0,01mm, đo sự khác biệt về độ dày giữa hai đầu của tấm martensite và mặt phẳng dọc theo hướng trục.
Kiểm tra cấu trúc tấm khe và tấm lỗ kim: Kiểm tra được thực hiện bằng thước đo đồ họa số với chỉ mục tối thiểu 0,01mm.
IV. Tiêu chuẩn kiểm tra an toàn và độ bền
Thử nghiệm phun muối: Trong môi trường phun muối trung tính (35 ℃ ± 2 ℃, độ ẩm>85%, giá trị PH 6,5-7,2), phun liên tục với dung dịch NaCl 5% ± 1% trong 48 giờ (máy trung bình * cuối) hoặc 24 giờ (máy cấp thấp), yêu cầu bề mặt sản phẩm không bị rỉ sét, đổi màu và bong tróc mạ.
Kiểm tra sốc nhiệt độ: giữ mẫu ở nhiệt độ thấp -30 ℃ ± 2 ℃ trong 30 phút, chuyển sang+70 ℃ ± 2 ℃ nhiệt độ cao trong 30 phút, kiểm tra sự xuất hiện và độ bám dính của sơn sau khi hoàn thành 32 chu kỳ, yêu cầu độ bóng màu không thay đổi đáng kể và độ bám dính ≥3B.
Kiểm tra tác động của quả bóng thép: Sau khi tải mẫu vào điện thoại di động, tác động của quả bóng thép 3g rơi tự do ba lần từ độ cao 1,1 mét (ống kính chính) hoặc 0,8 mét (ống kính máy ảnh), yêu cầu ống kính không bị nứt hoặc vỡ (cho phép lõm).