I. Kiểm tra độ chính xác: đảm bảo quy trình cốt lõi của "kiểm tra chuẩn"

Cốt lõi của việc xác minh độ chính xác là so sánh các phép đo của máy đo độ nhớt trực tuyến với các giá trị cơ bản của độ nhớt chính xác đã biết và tính toán xem lỗi có phù hợp với tiêu chuẩn hay không (ví dụ: ± 1%, ± 2%, v.v.). Chủ yếu chia làm hai bước "Kiểm tra hiệu chuẩn phòng thí nghiệm" và "Kiểm tra so sánh hiện trường".

1. Kiểm tra hiệu chuẩn trong phòng thí nghiệm (hiệu chuẩn chuẩn ngoại tuyến)

Đây là liên kết cơ bản của việc xác minh độ chính xác, cần thiết lập một chuẩn đo với các chất nhớt tiêu chuẩn trong môi trường được kiểm soát (nhiệt độ, áp suất ổn định).

Bước 1: Chọn chất có độ nhớt chuẩn

Sử dụng các chất lỏng tiêu chuẩn được chứng nhận (ví dụ NIST, ASTM được chứng nhận Newton Silicone Oil, Glycerin Solution) với giá trị độ nhớt được biết đến ở nhiệt độ cụ thể và theo dõi đến các tiêu chuẩn quốc tế. Tùy thuộc vào phạm vi đo của máy đo độ nhớt trực tuyến, chọn 2~3 chất lỏng tiêu chuẩn bao phủ phạm vi (ví dụ: độ nhớt thấp 10cP, độ nhớt trung bình 100cP, độ nhớt cao 1000cP).

Lưu ý: Tránh sử dụng các chất lỏng không Newton (như sơn, bùn) làm chất lỏng tiêu chuẩn vì độ nhớt của chúng thay đổi theo tốc độ cắt và không thể thiết lập một điểm chuẩn ổn định.

Bước 2: Mô phỏng điều kiện đo trực tuyến

Tiêm chất lỏng tiêu chuẩn vào "thiết bị thử nghiệm mô phỏng" (ví dụ: bể tuần hoàn nhiệt độ không đổi, bể áp suất), kiểm soát nhiệt độ, áp suất phù hợp với điều kiện làm việc thực tế trực tuyến (dao động nhiệt độ ≤ ± 0,1 ℃, dao động áp suất ≤ ± 0,01MPa) - nhiệt độ là yếu tố ảnh hưởng chính đến độ nhớt (ví dụ: độ nhớt của chất lỏng có thể gây ra lỗi 1%~5% cho mỗi thay đổi 1 ℃) và phải được kết hợp chặt chẽ.

Bước 3: Đo lường tương phản và tính toán lỗi

Đo độ nhớt của chất lỏng tiêu chuẩn bằng máy đo độ nhớt trực tuyến trong khi đo đồng bộ bằng máy đo độ nhớt chuẩn trong phòng thí nghiệm như máy đo độ nhớt UV, máy đo độ nhớt quay (loại Brookfield/LDV), tính toán lỗi của cả hai:

Lỗi tương đối=(giá trị đo trực tuyến - giá trị cơ sở)/giá trị cơ sở × 100%

Nếu lỗi tương đối của tất cả các chất lỏng tiêu chuẩn là ≤ độ chính xác danh nghĩa của dụng cụ (ví dụ: ± 1,5%), độ chính xác đạt tiêu chuẩn; Nếu lỗi vượt quá chỉ tiêu, bạn cần điều chỉnh các thông số của thiết bị (chẳng hạn như tốc độ cắt, độ nhạy cảm của cảm biến) hoặc hiệu chỉnh lại.

2. Xác minh tương phản tại chỗ (xác minh điều kiện làm việc thực tế trực tuyến)

Sau khi hiệu chuẩn trong phòng thí nghiệm được thông qua, cần được xác minh trên dây chuyền sản xuất thực tế, loại trừ ảnh hưởng của điều kiện làm việc (ví dụ: tốc độ dòng chảy, cắt, chất gây ô nhiễm) đối với độ chính xác.

Bước 1: So sánh mẫu tại chỗ

Lấy mẫu (lấy mẫu ≥500mL) trước và sau tại điểm đo của máy đo độ nhớt nội tuyến, ngay lập tức được đo bằng máy đo độ nhớt cơ sở di động (như máy đo độ nhớt quay cầm tay) ở cùng nhiệt độ, áp suất như đường ống, so sánh sai số của phép đo nội tuyến với phép đo lấy mẫu.

Ví dụ: Số đo nội tuyến của nhựa trong một dòng hóa chất nhất định là 250cP, đo độ nhớt cầm tay sau khi lấy mẫu là 248cP, lỗi tương đối=(250-248)/248 ≈ 0,8%, đáp ứng yêu cầu độ chính xác ± 1%.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Nếu đối tượng đo là chất lỏng không Newton (ví dụ: tan chảy polymer, bùn thực phẩm), cần xác minh "độ phù hợp tốc độ cắt": tốc độ cắt của máy đo độ nhớt trực tuyến (được xác định bởi cấu trúc cảm biến, tốc độ dòng chảy của chất lỏng) cần phải phù hợp với điều kiện cắt yêu cầu của quá trình, nếu không nó sẽ dẫn đến độ lệch chính xác do "độ loãng/độ đặc cắt". Có thể đảm bảo rằng các phép đo trực tuyến phù hợp với độ nhớt thực tế của quá trình bằng cách điều chỉnh tốc độ dòng chảy hoặc thay thế đầu cảm biến với tốc độ cắt khác nhau.

Thứ hai, xác minh tính ổn định: đảm bảo kiểm tra lâu dài "ổn định"

Xác minh độ ổn định tập trung vào tính nhất quán của chiều thời gian, tức là liệu các phép đo của cùng một chất lỏng ổn định có dao động trong phạm vi cho phép (ví dụ: ± 0,5%/24h) trong quá trình vận hành liên tục của máy đo độ nhớt trực tuyến hay không. Nó được thực hiện chủ yếu thông qua "kiểm tra lặp lại ngắn hạn" và "kiểm tra trôi dài hạn".

1. Kiểm tra lặp lại ngắn hạn (ổn định trong ngày)

Xác minh tính nhất quán đo của thiết bị trong vòng vài giờ, loại trừ nhiễu ngẫu nhiên (chẳng hạn như dao động điện áp, thay đổi tức thời tốc độ dòng chảy).

Phương pháp thử: Trong phòng thí nghiệm hoặc tại chỗ, hãy để máy đo độ nhớt trực tuyến liên tục đo cùng một chất lỏng ổn định (chẳng hạn như dầu silicon tiêu chuẩn hoặc vật liệu ổn định trong quy trình), ghi dữ liệu 1 lần mỗi 10 phút và 30 lần liên tục.

Chỉ tiêu đánh giá:

Lỗi lặp lại=(Tối đa - Tối thiểu)/Trung bình × 100%

Yêu cầu: Lỗi lặp lại ≤ Độ ổn định danh nghĩa của thiết bị (ví dụ: ± 0,3%). Nếu dao động quá lớn, bạn cần kiểm tra xem cảm biến có bị lỏng hay không và mạch có bị nhiễu điện từ hay không (chẳng hạn như động cơ gần đó, bộ biến tần).

2. Kiểm tra trôi dài hạn (ổn định hàng tuần/tháng)

Xác minh "trôi điểm không" hoặc "trôi độ nhạy" của thiết bị trong hoạt động lâu dài, cốt lõi là loại trừ các tác động như lão hóa thành phần, ô nhiễm, v.v.

Phương pháp thử:

Xác minh độ trôi điểm 0: Thường xuyên (ví dụ: 1 lần một tuần) đặt cảm biến trong "môi trường không nhớt" (ví dụ: không khí sạch, nitơ), ghi lại giá trị đầu ra điểm 0 và cần hiệu chuẩn điểm 0 nếu độ trôi điểm 0 vượt quá ngưỡng thiết bị (ví dụ: ± 0,1cP).

Xác minh trôi độ nhạy: Được đo hàng tháng trong cùng một điều kiện làm việc với cùng một chất lỏng tiêu chuẩn (ví dụ: dầu silicone 100cP), so sánh độ lệch của giá trị hiệu chuẩn ban đầu so với giá trị đo hiện tại, nếu lượng trôi>ổn định danh nghĩa (ví dụ: ± 1%/tháng), cần phải hiệu chuẩn lại trong phòng thí nghiệm.

Sơ đồ đơn giản hóa trang web: Nếu không thể lấy mẫu thường xuyên, dữ liệu độ nhớt của "giai đoạn ổn định" trong quá trình có thể được theo dõi (chẳng hạn như giai đoạn trưởng thành nhiệt độ không đổi của nồi phản ứng), nếu phạm vi dao động dữ liệu vượt quá phạm vi ổn định lịch sử (chẳng hạn như dao động bình thường ± 0,5%, hiện tại ± 2%), thì sự ổn định sẽ giảm.