Là thiết bị cốt lõi để theo dõi độ nhớt của chất lỏng trong thời gian thực trong các quy trình công nghiệp, sự ổn định của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, do đặc tính chất lỏng, môi trường điều kiện làm việc và các yếu tố riêng của thiết bị, hoạt động dễ bị nhiều lỗi. Sau đây là phân tích và giải pháp sự cố thường gặp dựa trên các tình huống ứng dụng thực tế:
I. Giá trị đo bất thường hoặc biến động
1. Cảm biến ô nhiễm hoặc tắc nghẽn
- Lý do: Chất lỏng có độ nhớt cao hoặc vật liệu có hạt dễ bám vào bề mặt đầu dò, cản trở phản ứng bình thường của các yếu tố nhạy cảm.
- Giải quyết:
- Tắt đầu dò tháo dỡ, siêu âm làm sạch bằng dung môi không ăn mòn như ethanol, vô hiệu hóa cạo dụng cụ kim loại để ngăn chặn lớp phủ bị hư hại;
- Đối với chất lỏng dễ bảo dưỡng, định kỳ đi vào dòng xả tuần hoàn chất lỏng làm sạch và làm trống các vật liệu còn lại khi ngừng sử dụng.
2. Thất bại bù nhiệt độ
- Lý do: Hầu hết độ nhớt của chất lỏng nhạy cảm với nhiệt độ (độ lệch 0,5 ℃ có thể gây ra lỗi hơn 5%), nếu hệ thống điều khiển nhiệt độ hoặc đầu dò RTD bị lỗi, nó sẽ gây ra sự trôi dạt dữ liệu.
- Giải quyết:
- Kiểm tra độ chính xác của cảm biến nhiệt độ để đảm bảo nó phù hợp với vùng đo và không có lớp phủ quy mô;
- Đánh dấu lại các thông số bù nhiệt độ, cần xác minh từng điểm dựa trên đường cong tiêu chuẩn ASTM chất lỏng.
II. Thiết bị không phản hồi hoặc ngắt tín hiệu
1. Cung cấp điện và lỗi mạch
- Nguyên nhân: Mô-đun điện cũ, đường dây ngắn hoặc chip bo mạch chủ bị hỏng có thể dẫn đến thời gian chết của thiết bị.
- Giải quyết:
- Phát hiện xem điện áp đầu vào có ổn định hay không, kiểm tra quá trình oxy hóa lỏng lẻo của thiết bị đầu cuối;
- Sử dụng máy hiện sóng để theo dõi đường tín hiệu, thay thế các thành phần bị cháy.
2. Xung đột giao thức truyền thông
- Nguyên nhân: Lỗi cấu hình hệ thống PLC hoặc DCS, tốc độ truyền không khớp có thể dẫn đến truyền dữ liệu không thành công.
- Giải quyết:
- Kiểm tra cài đặt địa chỉ Modbus/Profibus, sử dụng công cụ chẩn đoán để thu thập thông tin để xác nhận nút gói bị mất;
- Cập nhật phiên bản firmware để tương thích với các hệ thống điều khiển mới.
III. Mặc và rò rỉ các bộ phận cơ khí
1. Niêm phong thất bại và rò rỉ
- Lý do: O-ring lão hóa hoặc biến dạng mặt bích dễ gây rò rỉ trong điều kiện làm việc áp suất cao trong thời gian dài.
- Giải quyết:
- Thay thế con dấu vật liệu Viton, đốt sau dần theo thứ tự chéo khi buộc chặt bu lông;
- Đối với môi trường ăn mòn mạnh, vỏ Hastelloy được chọn để nâng khả năng chống ăn mòn.
2. Bảo vệ quá nhiệt cho động cơ lái xe
- Nguyên nhân: Hoạt động quá tải hoặc tản nhiệt kém cảm ứng chuyển tiếp nhiệt.
- Giải quyết:
- Làm sạch màn hình quạt động cơ, theo dõi điện trở cách điện quanh co;
- Điều chỉnh tải trọng dưới 80% công suất định mức, thêm mô-đun giám sát hiện tại để cảnh báo nguy cơ quá dòng.
Việc quản lý sự cố của kết nối trực tuyến cần phải chiếu cố "sửa chữa khẩn cấp" và "phòng chống hiệu quả lâu dài". Hiệu suất của thiết bị có thể được khôi phục hiệu quả thông qua các biện pháp nhắm mục tiêu được mô tả ở trên. Trong thực tế, một "sạch-kiểm tra-dự đoán" ba hệ thống bảo trì nên được thiết lập để đảm bảo hoạt động chính xác và đáng tin cậy của nó trong điều kiện làm việc phức tạp.