Bộ lọc hình dạng khác màuNó là một công cụ đặc biệt được sử dụng để phát hiện và phân tích các khuyết tật dị sắc và dị hình trong vật liệu, kết hợp các nguyên tắc quang học, công nghệ xử lý hình ảnh và công nghệ điều khiển tự động. Nó chiếu xạ vật liệu bằng cách chiếu sáng nguồn sáng, sử dụng cảm biến quang học để bắt tín hiệu ánh sáng phản xạ, truyền qua vật liệu. Những tín hiệu ánh sáng này được phân tích bởi một hệ thống xử lý hình ảnh để xác định xem có bất kỳ khiếm khuyết dị sắc hoặc dị hình nào dựa trên màu sắc, hình dạng và các đặc điểm khác của vật liệu hay không. Một khi phát hiện vật lạ hoặc vật lạ, hệ thống sẽ truyền tín hiệu đến hệ thống loại bỏ, điều khiển hành động của thiết bị tương ứng, loại bỏ vật xấu.
Bộ lọc hình dạng khác màuCác tính năng kỹ thuật của nó có thể được phản ánh từ độ chính xác phát hiện, mức độ tự động hóa, khả năng thích ứng và nhiều khía cạnh khác, cụ thể như sau:
I. Công nghệ kiểm tra quang học chính xác cao
Nhận dạng hình ảnh đa chiều
Được trang bị máy ảnh công nghiệp có độ phân giải cao (chẳng hạn như máy ảnh CCD/CMOS), kết hợp với nguồn sáng đa phổ (ánh sáng trắng, hồng ngoại, tia cực tím, v.v.), nó có thể chụp các tính năng như màu sắc, kết cấu, đường viền của vật liệu cùng một lúc. Ví dụ:
Phát hiện màu sắc: Xác định các sản phẩm "dị sắc" vượt quá giá trị chênh lệch màu tiêu chuẩn (chẳng hạn như ngũ cốc hư hỏng, máy tính bảng nhuộm không đồng đều) bằng mô hình màu RGB hoặc phân tích thang màu xám.
Phát hiện hình dạng: Sử dụng thuật toán chiết xuất cạnh, tỷ lệ đường viền để xác định độ lệch kích thước, biến dạng, cắt xén và các sản phẩm "đặc biệt" (chẳng hạn như pin điện tử cong, viên nang bị hỏng).
Thu thập và xử lý hình ảnh tốc độ cao
Tốc độ khung hình thu thập hình ảnh lên tới hàng trăm đến hàng nghìn khung hình/giây, kết hợp với DSP tốc độ cao (Bộ xử lý tín hiệu kỹ thuật số) hoặc FPGA (Cổng lập trình trường) để đạt được phản hồi mili giây, đáp ứng nhu cầu dây chuyền sản xuất năng suất cao (chẳng hạn như xử lý hàng ngàn đến hàng chục nghìn vật liệu mỗi phút).
Khả năng chống nhiễu: Giảm kiểm tra sai và rò rỉ bằng cách ức chế nền động, điều chỉnh thích ứng nguồn sáng (chẳng hạn như phản xạ bề mặt vật liệu, thay đổi ánh sáng xung quanh).
II. Tự động hóa và kiểm soát thông minh
Thực hiện phân loại hoàn toàn tự động
Tích hợp thiết bị truyền động có độ chính xác cao (chẳng hạn như van phản lực khí nén, vách ngăn ổ đĩa servo, thiết bị hấp thụ chân không), sau khi xác định các sản phẩm không phù hợp, hành động loại bỏ có thể được hoàn thành trong một thời gian rất ngắn (thường<10ms), không ảnh hưởng đến nhịp độ vận chuyển của vật liệu bình thường.
Hỗ trợ phát hiện liên tục: hoạt động đồng bộ với dây chuyền sản xuất, không cần ngừng cho ăn, phù hợp với tốc độ dây chuyền lắp ráp (chẳng hạn như 0,5~5 mét/giây).
Thuật toán thông minh và chức năng tự học
Các thuật toán học máy tích hợp, mô hình phát hiện có thể được tối ưu hóa thông qua "đào tạo mẫu": Sau khi người vận hành nhập các mẫu sản phẩm tiêu chuẩn và khiếm khuyết, thiết bị sẽ tự động tạo ngưỡng phát hiện và giảm chi phí vận hành các thông số nhân tạo.
Có chức năng thống kê và phân tích dữ liệu: thời gian thực ghi lại số lượng phát hiện, tỷ lệ hợp lệ, phân phối loại lỗi và các dữ liệu khác, hỗ trợ xem qua màn hình cảm ứng hoặc trên máy tính (như máy tính), dễ dàng truy xuất nguồn gốc quá trình sản xuất và kiểm soát chất lượng.
III. Khả năng thích ứng cao và linh hoạt
Khả năng tương thích vật liệu mạnh mẽ
Có thể phù hợp với nhiều dạng vật liệu, bao gồm dạng hạt (ví dụ: gạo, hạt nhựa), khối (ví dụ: bánh quy, phần cứng), tấm (ví dụ: chip điện tử, máy tính bảng), v.v., đạt được khả năng tương thích bằng cách thay thế đường ray vận chuyển (ví dụ: đĩa rung, băng tải đai, đường trượt) hoặc điều chỉnh chiều cao phát hiện.
Thiết kế cho các vật liệu đặc biệt: ví dụ, vận chuyển linh hoạt và loại bỏ tác động thấp đối với các mặt hàng dễ vỡ như hạt thủy tinh; Sử dụng các thành phần quang học chịu nhiệt độ cao cho các vật liệu nhiệt độ cao, chẳng hạn như thực phẩm mới ra lò.
Tham số có thể điều chỉnh và thay đổi nhanh chóng
Hỗ trợ điều chỉnh linh hoạt các thông số phát hiện (chẳng hạn như độ nhạy màu, phạm vi dung sai hình dạng, loại bỏ thời gian trễ) thông qua màn hình cảm ứng hoặc giao diện phần mềm, thích ứng với các tiêu chuẩn chất lượng của các lô vật liệu khác nhau.
Lưu trữ chế độ đa sản phẩm: có thể cài đặt sẵn sơ đồ phát hiện nhiều loại vật liệu, gọi một cú nhấp chuột khi chuyển đổi sản phẩm, giảm thời gian thay đổi sản phẩm (chẳng hạn như chuyển đổi từ máy tính bảng mẫu A sang mẫu B, không cần hiệu chuẩn lại).
IV. Thiết kế cơ khí và điện ổn định và đáng tin cậy
Cấu trúc cơ khí chính xác
Hệ thống băng tải sử dụng thiết kế ổn định cao: chẳng hạn như truyền đai đồng bộ (giảm rung), đường ray chống lệch (đảm bảo vật liệu được căn giữa thông qua khu vực phát hiện), đảm bảo vị trí ổn định của vật liệu khi phát hiện và cải thiện độ chính xác nhận dạng.
Các bộ phận chính có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn: Các bộ phận tiếp xúc với vật liệu (ví dụ: đường ray, phễu) sử dụng thép không gỉ cấp thực phẩm (ví dụ: 304, 316) hoặc lớp phủ Teflon, thích nghi với môi trường ẩm ướt, bụi bặm hoặc ăn mòn (ví dụ: sàng lọc hạt hóa học).
An toàn&Độ bền
Có nhiều chức năng bảo vệ: chẳng hạn như bảo vệ quá tải (tự động dừng khi động cơ bị chặn), nút dừng khẩn cấp, vỏ ngoài bảo vệ (ngăn chặn vật liệu bắn tung tóe và người chạm nhầm), phù hợp với tiêu chuẩn an toàn công nghiệp (ví dụ: CE, ISO).
Thiết kế mô-đun hệ thống điện: các bộ phận như nguồn điện, bảng điều khiển, cảm biến và các bộ phận khác được đóng gói độc lập để dễ dàng bảo trì và thay thế, giảm chi phí sửa chữa lỗi.
V. Khả năng mở rộng và mạng lưới hóa
Hỗ trợ hiệp đồng đa máy: Nhiều bộ sàng lọc có thể làm việc trong chuỗi hoặc song song, phù hợp với dây chuyền sản xuất rộng hoặc nhiều loại cùng một lúc để phát hiện nhu cầu.
Tích hợp Internet vạn vật công nghiệp (IIoT): Một số mô hình High-D hỗ trợ truyền thông Ethernet hoặc không dây (ví dụ: 4G, Wi-Fi) có thể tải dữ liệu phát hiện lên các hệ thống quản lý nhà máy (ví dụ: MES), cho phép giám sát từ xa và lập kế hoạch sản xuất thông minh.