Phân tích ảnh hưởng của các thông số quá trình quay nóng chảy đến chất lượng thành phẩm

I. Kiểm soát nhiệt độ tan chảy

1. ‌☉Phạm vi nhiệt độ Mối quan hệ với hiệu suất sợi‌

2. · Nhiệt độ nóng chảy cần được kiểm soát chặt chẽ giữa điểm nóng chảy polymer và nhiệt độ phân hủy (ví dụ: sợi polyester 285-290 ℃), nhiệt độ quá cao dễ dẫn đến suy thoái tan chảy, khuyết tật đầu tiêm, độ giãn dài của sợi thành phẩm tăng và giảm sức mạnh; Nhiệt độ hơi thấp thì gây ra các vấn đề như kéo giãn sợi lông, chặt đầu.

3. ·Biến động nhiệt độ kéo sợi vượt quá ± 1 ℃ có thể dẫn đến tính đồng nhất nhuộm sợi kém, và các lát có độ nhớt cao cần nhiệt độ cao hơn (290-294 ℃) để duy trì dòng chảy tan chảy, trong khi quay sợi mật độ thấp cần giảm nhiệt độ thích hợp.

II. Tối ưu hóa điều kiện làm mát

1. ‌☉Tốc độ gió và điều chỉnh gradient nhiệt độ‌

2. ·Tốc độ gió thổi làm mát (0,3-0,6 m/s thông thường) cần phải phù hợp với mật độ sợi: sợi mật độ cao cần tốc độ gió cao hơn, nhưng hơn 0,6 m/s sẽ làm tăng sức căng của quá trình quay và phá vỡ điều kiện quay ổn định.

3. ·Việc kiểm soát gradient nhiệt độ không đúng cách trong khu vực làm mát có thể dẫn đến biến dạng phần sợi hoặc khuyết tật bên trong, và việc bảo dưỡng sớm lớp ngoài cản trở việc truyền nhiệt. Hiệu quả truyền nhiệt cần được tối ưu hóa thông qua hệ thống kiểm soát nhiệt độ đa giai đoạn (chẳng hạn như nhiệt độ thổi bên 25 ℃ ± 1 ℃).

III. Thông số quanh co và kéo dài

1. ☉‌Tốc độ phối hợp với căng thẳng‌

2. ·Tốc độ cuộn dây (thông thường 1500-6000m/phút) ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất của sợi, tốc độ cuộn dây cao (>4000m/phút) cần khớp chính xác với bội số kéo dài (như tốc độ quay POY 2900m/phút tương ứng với độ giãn dài 125-135%).

3. ·Trong quá trình kéo giãn cần cân bằng lực trở lưu biến và sức căng, kéo giãn không đủ dẫn đến độ định hướng thấp, quá cao thì dẫn đến đoạt tỉnh; Độ đồng nhất tinh thể có thể được nâng lên bằng cách phân loại nhiệt độ của con lăn nóng (chẳng hạn như con lăn nóng đầu tiên 125 ℃ làm nóng trước và con lăn nóng thứ hai 160 ℃ làm căng chính).

IV. Các thông số công nghệ phụ trợ

1. ‌☉Bơm định lượng và xử lý chất dầu‌

2. ·Áp suất bơm đo không đủ (≥3MPa) có thể gây ra biến động dòng chảy nóng chảy, ảnh hưởng đến sự ổn định mật độ đường dây; Bơm bánh răng có độ chính xác cao (lưu lượng 0,1-150cc/rev) có thể phù hợp với nhu cầu kéo sợi nhiều đầu, giảm độ lệch độ mịn.

3. ·Nồng độ tác nhân dầu và vị trí bôi trơn (600-900mm) ảnh hưởng đến khả năng bó sợi, bôi trơn hợp lý có thể làm giảm tĩnh điện, nâng cao khả năng bôi trơn xử lý tiếp theo và giảm tỷ lệ sợi.

V. Ảnh hưởng tổng hợp

Thông số kỹ thuật bằng cách điều chỉnh định hướng phân tử, độ tinh thể và hình dạng sợi, ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất cơ học của thành phẩm (cường độ, độ giãn dài), tính đồng nhất nhuộm và khả năng xử lý, cần đạt được sự ổn định chất lượng thông qua tối ưu hóa hợp tác đa thông số。