Là một thiết bị quan trọng trong lĩnh vực kiểm tra lâm sàng, dược phẩm sinh học và thử nghiệm thực phẩm, hoạt động ổn định của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phép đo. Sau đây là phân tích hệ thống cho các lỗi phổ biến và cung cấp các giải pháp hành động.
I. Vấn đề kết tinh tự nhiên và không kết tinh
Kết tinh tự nhiên được biểu hiện như là kết tinh tự động của mẫu mà không bị đầu dò đâm vào, chủ yếu là do ô nhiễm ống thử nghiệm, tạp chất mẫu hoặc tinh thể băng còn sót lại của đầu dò đo nhiệt độ. Phương pháp loại trừ bao gồm: pha loãng mẫu có độ mặn cao, rửa đầu dò và lau khô tinh thể kết hợp, thay thế ống thử nghiệm dùng một lần. Ví dụ, đối với các dung dịch có hàm lượng muối trên 5%, cần pha loãng dưới 3% để kiểm tra lại.
Không kết tinh thì đa số là do áp suất thẩm thấu của mẫu quá cao hoặc do kim thăm dò dẫn tinh thất bại. Khi giá trị đo vượt quá 3500mOsmol/kg, mẫu cần được pha loãng trong phạm vi đo của thiết bị. Nếu kim thăm dò không hình thành tinh thể băng, có thể nâng vòng bảo vệ lên để lộ kim thăm dò trong 30 giây; Nếu dẫn nước đọng qua lỗ, cần dùng quả cầu hút tai để rửa sạch giọt nước. Một phòng thí nghiệm đã không làm sạch nước ngưng tụ lỗ dẫn, dẫn đến 5 lần đo liên tiếp thất bại, sau khi làm sạch đã trở lại bình thường.
Thứ hai, kiểm soát nhiệt độ bất thường
Biến động nhiệt độ trên ± 2 ℃ có thể ảnh hưởng đáng kể đến kết quả đo. Nguyên nhân thất bại bao gồm:
Lỗi cảm biến: Một số loại thiết bị do cảm biến nhiệt độ lão hóa, dẫn đến độ lệch giá trị đo lên đến 15%, lỗi giảm xuống ± 0,5% sau khi thay thế cảm biến.
Hệ thống làm mát thất bại: rò rỉ môi trường lạnh hoặc tích tụ bụi ngưng tụ có thể làm giảm hiệu quả làm lạnh hơn 30%. Nên làm sạch các vây tản nhiệt hàng tháng và kiểm tra độ kín đường ống bằng máy dò rò rỉ phổ khối helium khi bảo trì hàng năm.
Độ ẩm môi trường quá cao: Khi độ ẩm>60%, bể làm mát dễ tạo ra nước ngưng tụ. Có thể dùng cột giấy thấm nước cắm vào bể làm mát để hút nước đọng, một bệnh viện thông qua phương pháp này rút ngắn thời gian kiểm tra từ 10 phút xuống còn 3 phút.
III. Độ lệch dữ liệu và vấn đề hiệu chuẩn
Các nguyên nhân phổ biến của độ lệch dữ liệu quá lớn bao gồm:
Sự khác biệt giữa chất lỏng tiêu chuẩn và mẫu: Tỷ lệ lỗi có thể đạt 20% khi nồng độ mol của chất lỏng hiệu chuẩn và mẫu chênh lệch hơn 500 mOsmol/kg. Nên sử dụng chất lỏng tiêu chuẩn gần với nồng độ mẫu, chẳng hạn như 290mOsmol/kg, 700mOsmol/kg, 1600mOsmol/kg Hệ thống hiệu chuẩn giai đoạn III.
Tái sử dụng ống thử nghiệm: Tái sử dụng ống thử nghiệm một lần có thể làm tăng lỗi 3-5 lần. Một doanh nghiệp dược phẩm vì không thay được ống kiểm tra, dẫn đến việc triệu hồi vượt mức áp suất thẩm thấu của sản phẩm.
Ô nhiễm đầu dò: dư lượng ion natri làm thay đổi tiềm năng mẫu. Sau mỗi lần đo, đầu dò cần được rửa sạch bằng dung dịch 0,1mol/LHCl 3 lần, và sau khi một phòng thí nghiệm thực hiện biện pháp này, độ lệch chuẩn lặp lại giảm từ 8mOsmol/kg xuống 2mOsmol/kg.
IV. Thiết bị hiển thị và hoạt động bất thường
Màn hình hiển thị bị xáo trộn hoặc không hiển thị nhiều do tiếp xúc nguồn kém hoặc màn hình hiển thị bị lỗi. Sau khi kiểm tra kết nối đường nguồn điện, nếu vấn đề vẫn như cũ, cần liên hệ với nhân viên sửa chữa thay màn hình hiển thị. Một số loại thiết bị do ổ cắm điện nối đất kém, dẫn đến mất dữ liệu, sau khi sửa chữa nối đất trở lại bình thường.
Hoạt động bất thường, chẳng hạn như chuyển động xuống của đầu dò bị chặn, có thể có giọt nước hoặc độ lệch vị trí thanh rung trong lỗ dẫn. Cần loại bỏ các giọt nước bằng quả bóng hút tai và điều chỉnh vị trí đầu dò bằng phím động cơ bảng điều khiển phía sau. Một phòng thí nghiệm nào đó vì không kịp thời dọn dẹp lỗ dẫn đường, dẫn đến thẻ thăm dò chết, chi phí sửa chữa đạt 2.000 Nhân dân tệ.
V. Tư vấn bảo trì phòng ngừa
Bảo trì hàng ngày: Rửa sạch đầu dò bằng nước tinh khiết sau khi thử nghiệm, lau khô chất lỏng còn lại.
Bảo trì hàng tuần: Thay thế chất lỏng hiệu chuẩn, thực hiện xác minh gradient đa nồng độ.
Bảo trì hàng tháng: Làm sạch bình ngưng và kiểm tra mức chất làm mát.
Bảo trì hàng năm: Hiệu chuẩn đầy đủ dụng cụ để phát hiện độ kín của đường truyền lạnh.
Bằng cách thiết lập theo dõi nhật ký hoạt động, giám sát các thông số môi trường và hệ thống nhắc nhở bảo trì phòng ngừa, một số bệnh viện Tam A đã giảm 60% thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và nâng độ ổn định đo lường lên mức cao nhất trong ngành.