Độ chính xác gia công của nó vượt xa máy tiện chính xác thông thường, không chỉ có thể đảm bảo dung sai kích thước tối thiểu của các bộ phận (thường nhỏ hơn 5 μm), mà còn đạt được độ nhám bề mặt rất thấp (thường có giá trị Ra nhỏ hơn 0,02 μm), là thiết bị quan trọng để sản xuất các thành phần cốt lõi được trang bị.

Các lĩnh vực ứng dụng chính và sử dụng

1. Lĩnh vực hàng không vũ trụ

Gia công các thành phần cốt lõi của động cơ, chẳng hạn như rễ lá của cánh tuabin, bề mặt giao phối chính xác của các bộ phận loại trục. Các bộ phận này cần hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến lực đẩy và tuổi thọ của động cơ.

Sản xuất các yếu tố quan trọng trong hệ thống dẫn đường quán tính, chẳng hạn như rôto con quay hồi chuyển. Yếu tố này đòi hỏi độ tròn, độ hình trụ cao và lỗi nhỏ có thể dẫn đến giảm đáng kể độ chính xác của điều hướng.

2. Lĩnh vực quang học và quang điện

Gia công ống kính quang học và khuôn, chẳng hạn như ống kính máy ảnh, ống kính khoang cộng hưởng laser. Máy tiện siêu chính xác có thể đạt được độ hoàn thiện siêu cao trên bề mặt ống kính, giảm phản xạ và tán xạ ánh sáng và nâng cao hiệu suất quang học.

Sản xuất các thành phần cốt lõi của cảm biến quang điện, chẳng hạn như chất nền của máy dò hồng ngoại, tàu sân bay chính xác cho chip bán dẫn. Độ phẳng và độ chính xác kích thước của các thành phần này trực tiếp xác định độ nhạy của cảm biến.

3. Lĩnh vực thiết bị y tế

Xử lý các dụng cụ phẫu thuật xâm lấn tối thiểu như ống thông chính xác của nội soi ổ bụng, phần ren của cấy ghép nha khoa. Dung sai kích thước cực nhỏ và bề mặt nhẵn làm giảm chấn thương phẫu thuật và giảm nguy cơ nhiễm trùng.

Sản xuất các bộ phận quan trọng của thiết bị hình ảnh y tế, chẳng hạn như trục quay của máy CT, bộ xương cuộn chính xác của thiết bị MRI. Độ chính xác cao của các bộ phận này đảm bảo sự ổn định và rõ ràng của hình ảnh hoạt động của thiết bị.

4. Dụng cụ chính xác và lĩnh vực đo lường

Gia công các thành phần cốt lõi của dụng cụ chính xác, chẳng hạn như hướng dẫn của máy đo tọa độ, bề mặt răng của bánh răng chính xác. Gia công siêu chính xác có thể làm giảm sự mài mòn của các thành viên và đảm bảo độ chính xác của hoạt động lâu dài của dụng cụ.

Sản xuất các bộ phận tiêu chuẩn đo lường, chẳng hạn như khối đo cấp micron, vít dây tiêu chuẩn. Các bộ phận tiêu chuẩn này cần có độ chính xác kích thước cao để hiệu chỉnh các công cụ đo lường khác.

5. Lĩnh vực phụ tùng ô tô

Gia công rôto động cơ, bánh răng chính xác của hộp số cho ô tô năng lượng mới. Gia công siêu chính xác có thể làm giảm tổn thất ma sát của các bộ phận và nâng cao hiệu quả động cơ và độ mịn thay đổi của hộp số.

Sản xuất các thành phần cốt lõi của cảm biến ô tô như màng ngăn cho cảm biến áp suất, trục chính xác cho cảm biến vị trí. Độ chính xác của các yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng xử lý và an toàn của xe.

Các tính năng xử lý cốt lõi (khả năng chính để hỗ trợ việc sử dụng của chúng)

Độ chính xác cực cao: dung sai kích thước của các bộ phận có thể được kiểm soát là 1-5μm, lỗi hình dạng (như độ tròn, độ hình trụ) nhỏ hơn 1μm, đáp ứng nhu cầu tiếp cận "lỗi không".

Bề mặt siêu hoàn thiện: độ nhám bề mặt của các bộ phận sau khi gia công có thể thấp như Ra0,005-0,02 μm, có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần đánh bóng tiếp theo, tránh phá hủy độ chính xác của gia công thứ cấp.

Tính nhất quán gia công ổn định: Được trang bị trục chính, hướng dẫn và hệ thống CNC có độ chính xác cao, nó có thể đảm bảo sự khác biệt rất nhỏ về độ chính xác của từng bộ phận trong sản xuất hàng loạt, phù hợp với nhu cầu sản xuất hàng loạt.