Siêu cao áp Microjet HomogenizerNó là một thiết bị xử lý vật liệu có độ chính xác cao và áp suất cao, quy trình vận hành thông thường và chiến lược bảo trì khoa học, không chỉ có thể đảm bảo hiệu quả đồng nhất ổn định, mà còn kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị. Sau đây là các kỹ thuật vận hành và bảo trì cụ thể:
I. Kỹ năng hoạt động chuẩn
Chuẩn bị trước khi khởi động
Tiền xử lý vật liệu: đảm bảo rằng vật liệu được xử lý không có tạp chất hạt lớn (kích thước hạt cần nhỏ hơn 1/3 đường kính vi kênh), tránh chặn vi kênh; Vật liệu có độ nhớt cao cần được làm nóng trước đến nhiệt độ thích hợp (tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị), giảm lực cản vận chuyển.
Kiểm tra thiết bị: xác nhận rằng áp suất của hệ thống siêu cao áp là ở vị trí không, không có sự lỏng lẻo, không rò rỉ trong kết nối đường ống; Kiểm tra mức chất lỏng làm mát có đạt tiêu chuẩn hay không, đảm bảo hệ thống tăng áp tản nhiệt bình thường; Xác minh rằng khoang tương tác được lắp đặt đúng vị trí và miếng đệm kín không bị hỏng.
Phương tiện truyền thông Flushing: Trước khi bật nguồn, dòng và khoang được rửa sạch bằng nước tinh khiết hoặc dung môi tương thích với vật liệu để xả không khí bên trong và ngăn chặn áp suất không khí làm hỏng các bộ phận tăng áp.
Chạy quá trình hoạt động
Tăng gradient áp suất: Nghiêm cấm tăng trực tiếp đến áp suất mục tiêu, cần tăng dần theo từng giai đoạn (ví dụ từ 50MPa dần lên 200MPa, mỗi giai đoạn cách 50MPa, ổn định 2-3 phút), tránh tác động áp suất cao làm hỏng khoang và đường ống.
Thông số giám sát thời gian thực: theo dõi chặt chẽ giá trị hiển thị áp suất, nếu áp suất tăng hoặc giảm đột ngột, kiểm tra dừng ngay lập tức; Quan sát trạng thái xả vật liệu, nếu xuất hiện tình trạng xả không đồng đều, âm thanh bất thường, cần tạm dừng hoạt động để kiểm tra xem có tắc nghẽn kênh hay thất bại niêm phong hay không.
Vận chuyển vật liệu liên tục: giữ cho thức ăn ổn định và tránh hiện tượng cavitation do vật liệu bị hỏng; Nghiêm cấm tháo rời đường ống hoặc khoang trong quá trình vận hành thiết bị, ngăn chặn việc phun vật liệu áp suất cao gây ra tai nạn an toàn.
Hoạt động sau khi tắt máy
Giảm áp suất giảm áp: đầu tiên đóng máy bơm thức ăn, sau đó dần dần giảm áp suất hệ thống xuống 0, cuối cùng tắt nguồn điện chính, ngừng hoạt động với áp suất bị nghiêm cấm.
Làm sạch kỹ lưỡng: Lưu thông rửa sạch đường ống và khoang bằng nước sạch hoặc chất tẩy rửa đặc biệt. Đối với các vật liệu dễ dàng còn sót lại (như protein, chất kết dính), phương pháp làm sạch từng bước của "nước ấm+chất tẩy rửa+nước tinh khiết" có thể được áp dụng để tránh làm tắc nghẽn lối đi của dư lượng vật liệu.
Đường ống rỗng: Sau khi rửa xong, chất lỏng còn lại bên trong thiết bị được làm trống để ngăn chặn sự ăn mòn của đường ống và khoang do vị trí chất lỏng.
II. Kỹ năng bảo trì và bảo trì hàng ngày
Bảo trì thành phần cốt lõi
Khoang tương tác: Kiểm tra định kỳ tình trạng mài mòn khoang, nếu xuất hiện vết xước vách trong, biến dạng kênh, cần thay thế kịp thời; Khi cất giữ khoang cần giữ khô ráo, tránh tiếp xúc với vật cứng kim loại, phòng ngừa va chạm tổn thương.
Niêm phong: Vòng đệm thuộc về các bộ phận dễ bị tổn thương, nên được thay thế mỗi 3-6 tháng; Khi thay thế, bạn cần chọn phụ kiện nhà máy gốc để đảm bảo độ chính xác niêm phong và tránh rò rỉ áp suất cao.
Hệ thống tăng áp: Thường xuyên kiểm tra chất lượng dầu và mức dầu của dầu thủy lực, nếu chất lỏng xuất hiện đục, đổi màu, cần thay thế kịp thời; Nên đại tu toàn bộ máy bơm tăng áp 12 tháng một lần để hiệu chỉnh độ chính xác của cảm biến áp suất.
Bảo trì đường ống và hệ thống phụ trợ
Kiểm tra đường ống: Kiểm tra đường ống và mối hàn mỗi tháng một lần, nếu rò rỉ, rỉ sét, sửa chữa hoặc thay thế kịp thời; Đối với các thiết bị ngừng hoạt động trong thời gian dài, đường ống cần được xử lý chống gỉ.
Hệ thống làm mát: Thường xuyên làm sạch bụi tản nhiệt để giữ tản nhiệt không bị rò rỉ; Thay thế chất làm mát mỗi năm một lần để ngăn chặn sự hư hỏng của chất làm mát ảnh hưởng đến hiệu quả tản nhiệt.
Hệ thống điện: Giữ tủ điều khiển điện khô và thông gió để tránh bụi tích tụ; Thường xuyên kiểm tra kết nối đường dây để tránh sự cố thiết bị do tiếp xúc kém.
Quản lý linh kiện mặc
Thiết lập danh sách kiểm kê các bộ phận dễ bị tổn thương và dự trữ trước các phụ kiện quan trọng như khoang tương tác, vòng đệm và van một chiều để tránh thời gian ngừng hoạt động và chờ đợi trong trường hợp thiết bị bị hỏng.
Thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương cần ghi lại thời gian thay thế và thời gian sử dụng, tóm tắt quy luật tổn thất và tối ưu hóa chu kỳ bảo trì.
III. Kỹ thuật phòng ngừa sự cố thường gặp
Ngăn chặn chặn lối đi: kiểm soát chặt chẽ liên kết tiền xử lý vật liệu, lắp đặt bộ lọc trước; Thường xuyên rửa ngược khoang để loại bỏ các hạt nhỏ còn sót lại.
Tránh quá tải áp suất: đặt ngưỡng bảo vệ áp suất, khi áp suất vượt quá giá trị đặt, thiết bị sẽ tự động ngừng hoạt động; Nghiêm cấm tự ý điều chỉnh giới hạn áp lực.
Giảm ăn mòn thành phần: Chọn vật liệu khoang phù hợp theo tính chất vật liệu (chẳng hạn như vật liệu axit mạnh chọn khoang gốm), rửa kỹ sau khi ngừng hoạt động để tránh dư lượng vật liệu ăn mòn.