Trong lĩnh vực kiểm tra tính chất cơ học vật liệu, máy kiểm tra áp suất hoàn toàn tự động là thiết bị quan trọng. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng, viện nghiên cứu khoa học và các doanh nghiệp sản xuất và sản xuất để xác định độ bền nén và đặc tính biến dạng của xi măng, bê tông, kim loại và các vật liệu khác. Tuy nhiên, để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và duy trì khả năng đo lường chính xác cao, bảo trì hàng ngày là rất quan trọng. Bài viết này sẽ trình bày chi tiết các điểm bảo trì chính của máy kiểm tra áp suất hoàn toàn tự động, giúp người dùng kéo dài hiệu quả tuổi thọ thiết bị và giảm tỷ lệ thất bại.

I. Xuất hiện sạch sẽ và chống gỉ điều trị

　　Máy kiểm tra áp suất hoàn toàn tự độngSau mỗi thử nghiệm, bụi, dầu bẩn và dư lượng mảnh vụn trên bề mặt thiết bị nên được làm sạch kịp thời. Dùng vải khô mềm lau vỏ ngoài và mặt bàn làm việc, đối với vết bẩn ngoan cố có thể chọn chất tẩy rửa trung tính pha loãng rồi nhẹ nhàng lau. Đặc biệt chú ý khu vực xung quanh xi lanh thủy lực dễ tích tụ bùn dầu, cần phải dọn dẹp trọng điểm. Tất cả các bộ phận kim loại nên được bôi dầu chống gỉ thường xuyên, đặc biệt là các bộ phận chuyển động như vít, cột hướng dẫn tiếp xúc với bên ngoài để ngăn chặn rỉ sét ảnh hưởng đến độ chính xác. Nên tiến hành làm sạch toàn diện mỗi tháng một lần và kiểm tra xem có hiện tượng bong tróc sơn hay không, kịp thời sơn lại để tăng cường khả năng chống ăn mòn.

II. Bảo trì bôi trơn hệ thống truyền động

Bộ phận truyền động cơ học của thiết bị bao gồm các thành phần như vít phụ, thanh trượt hướng dẫn và dây chuyền, các bộ phận này cần duy trì trạng thái bôi trơn tốt để đảm bảo hoạt động trơn tru. Theo đề nghị của nhà sản xuất, hãy chọn mỡ lithium hoặc dầu thủy lực có nhãn hiệu phù hợp để nạp thường xuyên. Nói chung mỗi quý mở nắp bảo vệ, bổ sung định lượng dầu mới cho từng điểm bôi trơn, đồng thời loại bỏ các tạp chất trong dầu cũ. Chú ý không bôi trơn quá mức để tránh rò rỉ mẫu ô nhiễm, cũng để tránh các loại dầu bôi trơn khác nhau trộn để tạo ra phản ứng hóa học. Thường xuyên kiểm tra độ căng của dây đai truyền động, quá lỏng sẽ dẫn đến trượt mô-men xoắn, quá chặt thì tăng nguy cơ hao mòn, kịp thời điều chỉnh đến trạng thái tốt hơn.

III. Kiểm tra hệ thống thủy lực và thay thế bộ lọc

Trạm bơm thủy lực là nguồn năng lượng, tình trạng sức khỏe của nó liên quan trực tiếp đến hiệu suất hoạt động của toàn bộ máy. Quan sát đồng hồ đo mức bể trước khi khởi động hàng ngày để đảm bảo dầu thủy lực đầy đủ và không có dấu hiệu hư hỏng nhũ tương. Theo hướng dẫn sử dụng yêu cầu thay thế thường xuyên các bộ lọc tốt, thường là nửa năm thay thế một lần, nếu môi trường làm việc kém nên rút ngắn chu kỳ. Khi rửa bộ lọc hấp thụ dầu, phát hiện bột kim loại tăng có thể báo hiệu sự mài mòn bên trong tăng lên, cần phải kiểm tra thêm nguyên nhân. Làm sạch hệ thống đường thủy lực ít nhất một lần một năm và thay thế vòng đệm lão hóa để ngăn chặn rò rỉ dẫn đến áp suất không ổn định.

IV. Hiệu chuẩn cảm biến và kiểm tra

Độ chính xác của cảm biến giá trị lực và cảm biến dịch chuyển xác định độ tin cậy của dữ liệu thử nghiệm. Đề nghị mỗi tuần đánh dấu đơn vị tải trọng bằng quả cân tiêu chuẩn, điều chỉnh sai số hiển thị; Kiểm tra xem độ chính xác dịch chuyển chùm tia có phù hợp với các thông số kỹ thuật thông qua đồng hồ đo hàng tháng hay không. Khi thay thế cảm biến mới hoặc sửa chữa lớn, đường cong hiệu chuẩn phải được thiết lập lại. Ngoài ra, thiết bị đầu cuối trên bảng điều khiển linh kiện điện tử dễ bị oxy hóa độ ẩm. Mỗi năm trước khi mùa mưa đến, bóng bông cồn được áp dụng để lau điểm tiếp xúc, đảm bảo độ dẫn điện tốt.

V. Kiểm tra bảo vệ an toàn

Màn hình ánh sáng an toàn, nút dừng khẩn cấp và công tắc giới hạn tạo thành nhiều cơ chế bảo vệ, phải đảm bảo chức năng bình thường và hiệu quả. Kích hoạt thủ công các thiết bị an toàn mỗi tuần để xác minh tốc độ phản hồi nhạy và đáng tin cậy. Kiểm tra hành động của cơ chế khóa liên động cửa bảo vệ tại chỗ, đảm bảo rằng máy chỉ có thể được khởi động trong trạng thái đóng. Điện trở cách điện của đường dây điện được phát hiện hàng năm để loại trừ nguy cơ rò rỉ điện tiềm ẩn. Tất cả các biểu tượng cảnh báo vẫn có thể nhìn thấy rõ ràng, hư hỏng cập nhật và thay thế kịp thời.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Phần mềm hệ thống điều khiển ghi lại các thiết lập tham số quan trọng và các thủ tục thử nghiệm, và thói quen sao lưu thường xuyên nên được thực hiện. Khi bạn gặp phải nâng cấp hệ điều hành cần phải chú ý các vấn đề về tính tương thích, tránh các cuộc xung đột giữa các phiên bản mới và cũ gây ra sự cố chương trình. Thường xuyên làm sạch bụi bên trong máy tính để ngăn chặn quạt tản nhiệt kém gây ra quá nóng chết máy. Đối với mô - đun chức năng mới phải mô phỏng vận hành trước khi xác nhận không lỗi rồi mới đưa vào sử dụng, phòng ngừa thao tác sai làm hư hỏng thiết bị.

Tóm lại, bảo trì hàng ngày của máy kiểm tra áp suất hoàn toàn tự động là một dự án hệ thống liên quan đến nhiều khía cạnh như cơ khí, điện và thủy lực. Chỉ có đưa mỗi chi tiết vào thực tế, mới có thể thực sự phòng ngừa rắc rối có thể xảy ra, đảm bảo thiết bị vận hành ổn định và hiệu quả lâu dài. Doanh nghiệp cần đào tạo đội ngũ bảo vệ chuyên nghiệp, xây dựng quy trình làm việc tiêu chuẩn hóa, để mỗi thiết bị đều có thể phát huy hiệu quả lớn. Thông qua quản lý và bảo trì khoa học, chúng tôi không chỉ có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, tạo ra giá trị lớn hơn cho doanh nghiệp.