Trong sản xuất công nghiệp hiện đại, độ tin cậy của sản phẩm trực tiếp xác định khả năng cạnh tranh trên thị trường. Từ điện thoại di động, phụ tùng ô tô đến thiết bị hàng không vũ trụ, bất kỳ mặt hàng nào cũng cần trải qua thử thách môi trường khắc nghiệt, và hai buồng thử nghiệm tác động chính là trang bị cốt lõi của cuộc thử nghiệm cực hạn này. Nó thông qua mô phỏng môi trường thay đổi nhiệt độ đột ngột, giúp doanh nghiệp phát hiện khuyết tật sản phẩm trong giai đoạn nghiên cứu phát triển, xây dựng tuyến phòng thủ đầu tiên cho nâng cấp chất lượng công nghiệp.
Hai buồng thử nghiệm tác động, như tên gọi của nó, bao gồm hai khoang độc lập của buồng nhiệt độ cao và buồng nhiệt độ thấp, thông qua hệ thống truyền động cơ học sẽ nhanh chóng di chuyển mẫu thử nghiệm giữa hai hộp để đạt được sự chuyển đổi nhiệt độ ngay lập tức. Cốt lõi của nó nằm ở "tác động" - không giống như hộp nhiệt độ cao và thấp thông thường của điều khiển nhiệt độ dần dần, nó có thể làm cho mẫu trong vòng một phút từ môi trường cực lạnh -60 ℃ đến môi trường nhiệt độ cao 150 ℃, hoặc ngược lại, mô phỏng sản phẩm từ ngoài trời lạnh vào trong nhà ấm áp, vận chuyển từ kho nhiệt độ thấp đến dây chuyền sản xuất nhiệt độ cao và cảnh thực tế khác.
Sự thay đổi nhiệt độ này cực kỳ khắc nghiệt đối với các thử nghiệm của vật liệu: các bộ phận kim loại có thể bị biến dạng do sự giãn nở và co lạnh nóng, vỏ nhựa có thể bị nứt giòn và các điểm hàn của linh kiện điện tử có thể bị gãy do căng thẳng. Hai buồng thử nghiệm tác động hộp thông qua thử nghiệm "nén cực đoan" này, phơi bày nguy cơ thất bại tiềm ẩn của sản phẩm trong việc sử dụng lâu dài.
Phòng thử nghiệm tác động hai hộp ban đầu dựa vào cánh tay robot đơn giản để di chuyển mẫu, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ thấp, tốc độ chuyển đổi chậm, khó đáp ứng nhu cầu thử nghiệm của các thiết bị điện tử hiện đại. Với sự lặp lại của công nghệ, thế hệ thiết bị mới đã đạt được nâng cấp thông minh: sử dụng thuật toán điều khiển nhiệt độ mờ PID để kiểm soát biến động nhiệt độ trong vòng ± 0,5 ℃; Động cơ servo điều khiển giỏ mẫu, tốc độ di chuyển lên đến 2 mét/giây, đảm bảo "tính tức thời" của tác động nhiệt độ; Một số mô hình cũng được trang bị chức năng điều chỉnh độ ẩm, có thể mô phỏng "nhiệt độ cao và độ ẩm", "nhiệt độ thấp và độ ẩm thấp" và môi trường hợp chất khác, gần gũi hơn với cảnh sử dụng thực tế.
Hơn nữa, thiết kế nhân văn đã trở thành một xu hướng quan trọng. Giao diện hoạt động của màn hình cảm ứng có thể đặt trước hơn 100 nhóm chương trình thử nghiệm, hiển thị thời gian thực đường cong nhiệt độ, số lần tác động và dữ liệu khác; Chức năng giám sát từ xa cho phép các kỹ sư xem tiến độ thử nghiệm thông qua điện thoại di động, nâng cao đáng kể hiệu quả nghiên cứu và phát triển.
Trong ngành công nghiệp điện tử, hai buồng thử nghiệm tác động là "bắt buộc" đối với điện thoại di động, pin và các sản phẩm khác. Ví dụ, điện thoại thông minh phải trải qua hàng trăm thử nghiệm sốc nhiệt độ để đảm bảo màn hình không bị hỏng trong môi trường nhiệt độ thấp vào mùa đông và pin không bị phồng khi sạc ở nhiệt độ cao; Trong sản xuất ô tô, đèn, cảm biến và các bộ phận khác cần phải vượt qua tác động tuần hoàn từ -40 ° C đến 85 ° C để xác minh sự ổn định của nó trong khu vực cực lạnh hoặc cực nóng; Lĩnh vực hàng không vũ trụ thậm chí còn khắc nghiệt hơn, các thành phần vệ tinh phải chịu được sự chênh lệch nhiệt độ từ -100 ° C đến 150 ° C trong không gian, dữ liệu thử nghiệm của hai buồng thử nghiệm tác động trực tiếp liên quan đến an toàn bay.
Điều đáng nói là với sự phát triển của ngành công nghiệp năng lượng mới, thử nghiệm sốc nhiệt độ của pin lithium đã trở thành một liên kết quan trọng. Phòng thử nghiệm có thể mô phỏng sự suy giảm hiệu suất của pin sau khi tăng nhiệt độ khi sạc nhanh và lưu trữ ở nhiệt độ thấp, giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa hệ thống quản lý pin và giảm nguy cơ mất kiểm soát nhiệt.
Đối mặt với nhu cầu sản xuất linh hoạt của thời đại công nghiệp 4.0, hai buồng thử nghiệm tác động hộp đang phát triển theo hướng "mô-đun hóa", "tiết kiệm năng lượng". Thiết kế mô-đun cho phép người dùng tự do kết hợp buồng thử nghiệm theo kích thước sản phẩm, giảm tỷ lệ nhàn rỗi của thiết bị; Và việc áp dụng máy nén tần số biến tần và công nghệ thu hồi nhiệt thải, làm giảm tiêu thụ năng lượng hơn 30%, phù hợp với mục tiêu "carbon kép". Ngoài ra, sự ra đời của thuật toán AI sẽ cho phép phân tích thông minh dữ liệu thử nghiệm - dự đoán tuổi thọ sản phẩm thông qua dữ liệu lịch sử, cung cấp cho các doanh nghiệp các giải pháp chu kỳ đầy đủ từ "thử nghiệm" đến "tối ưu hóa".